作業領域 (W * L) | 1600mm * 1000mm (62.9 インチ * 39.3 インチ) |
収集エリア (W * L) | 1600mm * 500mm (62.9インチ * 19.7インチ) |
ソフトウェア | オフラインソフトウェア |
レーザー出力 | 100W / 150W / 300W |
レーザー光源 | CO2 ガラスレーザー管または CO2 RF 金属レーザー管 |
機械制御システム | ベルトトランスミッション&ステップモーター駆動/サーボモーター駆動 |
作業テーブル | コンベア作業テーブル |
最高速度 | 1~400mm/s |
加速速度 | 1000~4000mm/s2 |
* 複数のレーザーヘッドオプションが利用可能
安全回路は、機械環境内の人々の安全を確保するためのものです。電子安全回路はインターロック安全システムを実装しています。電子機器を使用すると、機械的ソリューションに比べて、ガードの配置や安全手順の複雑さがはるかに柔軟になります。
延長テーブルは、裁断中の生地、特にぬいぐるみなどの小さな生地を集めるのに便利です。切断後、これらの生地は回収エリアに搬送できるため、手作業での回収が不要になります。
信号灯は、レーザー カッターが使用中かどうかを機械を使用している人に知らせるために設計されています。信号灯が緑色に変わると、レーザー切断機の電源がオンになり、すべての切断作業が完了し、機械を使用できる準備が整ったことを人々に知らせます。信号が赤の場合は、全員が停止し、レーザー カッターの電源を入れないようにする必要があります。
An非常停止、としても知られていますキルスイッチ(非常停止)は、通常の方法ではマシンをシャットダウンできない場合に、緊急時にマシンをシャットダウンするために使用される安全機構です。緊急停止により、生産プロセス中のオペレーターの安全が確保されます。
バキュームテーブルは、回転アタッチメントによる切削中に材料を作業面に保持する効果的な方法として CNC 加工で一般的に使用されます。排気ファンからの空気を利用して薄いシート素材を平らに保持します。
コンベア システムは、連続生産および大量生産に最適なソリューションです。コンベアテーブルとオートフィーダの組み合わせにより、最も簡単にカットコイル状の素材を生産することができます。材料をロールからレーザーシステムの加工プロセスに搬送します。
レーザー設定が適切に調整されていない場合、布のレーザーカットでは端が焼けたり焦げたりする可能性があります。ただし、適切な設定とテクニックを使用すれば、焼き付きを最小限に抑えるか除去して、きれいで正確なエッジを残すことができます。
レーザー出力を、生地を切断するのに必要な最小レベルまで下げます。電力が過剰になるとより多くの熱が発生し、発火につながる可能性があります。一部の生地は、その組成により他の生地よりも燃えやすいものがあります。綿やシルクなどの天然繊維は、ポリエステルやナイロンなどの合成繊維とは異なる設定が必要な場合があります。
切断速度を上げると、布地上のレーザーの滞留時間が短縮されます。切断を高速化すると、過度の加熱や焼けを防ぐことができます。生地の少量のサンプルでテスト カットを実行し、特定の素材に最適なレーザー設定を決定します。必要に応じて設定を調整して、焦げずにきれいなカットを実現します。
レーザービームが布地に適切に焦点を当てていることを確認してください。焦点が合っていないビームはより多くの熱を発生させ、焼けを引き起こす可能性があります。通常、布をレーザーカットする場合は、焦点距離50.8インチのフォーカスレンズを使用します。
エアアシスト システムを使用して、切断領域全体に空気の流れを吹き付けます。これにより、煙と熱が分散され、蓄積して発火するのを防ぎます。
煙や煙を取り除くために真空システムを備えたカッティングテーブルの使用を検討してください。これにより、煙や煙が布地に付着して焼けるのを防ぐことができます。また、真空システムは、切断中に生地を平らに保ち、緊張した状態に保ちます。これにより、切断ムラや焼けの原因となる生地のカールやズレを防ぎます。
布のレーザー切断では端が焼ける可能性がありますが、レーザー設定を慎重に制御し、機械を適切にメンテナンスし、さまざまな技術を使用することで焼けを最小限に抑えたり除去したりすることができ、布地をきれいで正確に切断できるようになります。