布用レーザーカッター

MimoWork Laserの生地パターンカッティングマシン

 

MimoWork は、標準の布地レーザー カッターに基づいて、完成したワークピースをより便利に収集できるように拡張された布地レーザー カッターを設計しました。十分な切断領域 (1600mm*1000mm) を残しながら、1600mm*500mm の拡張テーブルが開いており、コンベアシステムの助けを借りて、完成した生地片をオペレーターまたは分類されたボックスにタイムリーに配送します。拡張ガーメントレーザー切断機は、織布、工業用繊維、皮革、フィルム、フォームなどのコイル状の柔軟な素材に最適です。小さな構造設計で大幅な効率向上!


製品詳細

製品タグ

▶ 自動レーザー布裁断機

技術データ

作業領域 (W * L) 1600mm * 1000mm (62.9 インチ * 39.3 インチ)
収集エリア (W * L) 1600mm * 500mm (62.9インチ * 19.7インチ)
ソフトウェア オフラインソフトウェア
レーザー出力 100W / 150W / 300W
レーザー光源 CO2 ガラスレーザー管または CO2 RF 金属レーザー管
機械制御システム ベルトトランスミッション&ステップモーター駆動/サーボモーター駆動
作業テーブル コンベア作業テーブル
最高速度 1~400mm/s
加速速度 1000~4000mm/s2

* 複数のレーザーヘッドオプションが利用可能

機械構造

安全で安定した構造

- 安全回路

安全回路

安全回路は、機械環境内の人々の安全を確保するためのものです。電子安全回路はインターロック安全システムを実装しています。電子機器を使用すると、機械的ソリューションに比べて、ガードの配置や安全手順の複雑さがはるかに柔軟になります。

- エクステンションテーブル

拡張テーブル-01

延長テーブルは、裁断中の生地、特にぬいぐるみなどの小さな生地を集めるのに便利です。切断後、これらの生地は回収エリアに搬送できるため、手作業での回収が不要になります。

- 信号灯

レーザーカッター信号灯

信号灯は、レーザー カッターが使用中かどうかを機械を使用している人に知らせるために設計されています。信号灯が緑色に変わると、レーザー切断機の電源がオンになり、すべての切断作業が完了し、機械を使用できる準備が整ったことを人々に知らせます。信号が赤の場合は、全員が停止し、レーザー カッターの電源を入れないようにする必要があります。

- 緊急ボタン

レーザー機械の緊急ボタン

An非常停止、としても知られていますキルスイッチ(非常停止)は、通常の方法ではマシンをシャットダウンできない場合に、緊急時にマシンをシャットダウンするために使用される安全機構です。緊急停止により、生産プロセス中のオペレーターの安全が確保されます。

高度な自動化

バキュームテーブルは、回転アタッチメントによる切削中に材料を作業面に保持する効果的な方法として CNC 加工で一般的に使用されます。排気ファンからの空気を利用して薄いシート素材を平らに保持します。

コンベア システムは、連続生産および大量生産に最適なソリューションです。コンベアテーブルとオートフィーダの組み合わせにより、最も簡単にカットコイル状の素材を生産することができます。材料をロールからレーザーシステムの加工プロセスに搬送します。

▶ レーザーカットファッションの可能性をさらに広げる

選択できるアップグレード オプション

レーザー切断機用デュアルレーザーヘッド

2 つのレーザー ヘッド - オプション

生産効率を高める最も簡単かつ経済的な方法は、複数のレーザー ヘッドを同じガントリーに取り付け、同じパターンを同時に切断することです。余分なスペースや労力を必要としません。同じパターンをたくさんカットする必要がある場合、これは最適な選択です。

さまざまなデザインをカットしようとしていて、材料を最大限節約したい場合は、ネスティングソフトウェアあなたにとって良い選択となるでしょう。カットしたいすべてのパターンを選択し、各ピースの数を設定すると、ソフトウェアは最も使用率の高いピースをネストして、カット時間とロール素材を節約します。ネスティング マーカーをフラットベッド レーザー カッター 160 に送信するだけで、人間の介入なしに連続的に切断されます。

オートフィーダーコンベヤテーブルと組み合わせると、連続生産および大量生産に最適なソリューションになります。柔軟な素材 (ほとんどの場合は生地) をロールからレーザー システムの切断プロセスまで搬送します。ストレスのない材料供給により、材料の歪みがなく、レーザーによる非接触切断により優れた結果が保証されます。

使用できますマーカーペン裁断ピースにマークを付けて、作業者が縫いやすいようにします。製品のシリアル番号、製品のサイズ、製品の製造日などの特別なマークを作成するために使用することもできます。

完璧な切断結果を得るために材料の表面を溶かす CO2 レーザー加工では、合成化学材料を切断するときに残留ガス、刺激臭、空中残留物が発生する可能性があり、CNC ルーターではレーザーと同じ精度を実現できません。 MimoWork レーザー濾過システムは、生産への中断を最小限に抑えながら、厄介な粉塵や煙を取り除くのに役立ちます。

(レーザーカットレギンス、レーザーカットドレス、レーザーカット服…)

生地サンプル

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布地レーザーカット

当社のレーザー カッターに関するその他のビデオは、次のサイトでご覧いただけます。ビデオギャラリー

ビデオディスプレイ

デニム生地のレーザー切断

効率:自動供給&切断&回収

品質: 生地の歪みのないきれいなエッジ

柔軟性: さまざまな形状やパターンをレーザーカットできます。

 

布をレーザーで切断するときに端の焼けを防ぐにはどうすればよいですか?

レーザー設定が適切に調整されていない場合、布のレーザーカットでは端が焼けたり焦げたりする可能性があります。ただし、適切な設定とテクニックを使用すれば、焼き付きを最小限に抑えるか除去して、きれいで正確なエッジを残すことができます。

布をレーザーで切断する際の焼けを避けるために考慮すべきいくつかの要素を次に示します。

1. レーザー出力:

レーザー出力を、生地を切断するのに必要な最小レベルまで下げます。電力が過剰になるとより多くの熱が発生し、発火につながる可能性があります。一部の生地は、その組成により他の生地よりも燃えやすいものがあります。綿やシルクなどの天然繊維は、ポリエステルやナイロンなどの合成繊維とは異なる設定が必要な場合があります。

2.切断速度:

切断速度を上げると、布地上のレーザーの滞留時間が短縮されます。切断を高速化すると、過度の加熱や焼けを防ぐことができます。生地の少量のサンプルでテスト カットを実行し、特定の素材に最適なレーザー設定を決定します。必要に応じて設定を調整して、焦げずにきれいなカットを実現します。

3. 焦点を当てる:

レーザービームが布地に適切に焦点を当てていることを確認してください。焦点が合っていないビームはより多くの熱を発生させ、焼けを引き起こす可能性があります。通常、布をレーザーカットする場合は、焦点距離50.8インチのフォーカスレンズを使用します。

4. エアアシスト:

エアアシスト システムを使用して、切断領域全体に空気の流れを吹き付けます。これにより、煙と熱が分散され、蓄積して発火するのを防ぎます。

5.カッティングテーブル:

煙や煙を取り除くために真空システムを備えたカッティングテーブルの使用を検討してください。これにより、煙や煙が布地に付着して焼けるのを防ぐことができます。また、真空システムは、切断中に生地を平らに保ち、緊張した状態に保ちます。これにより、切断ムラや焼けの原因となる生地のカールやズレを防ぎます。

要約すれば

布のレーザー切断では端が焼ける可能性がありますが、レーザー設定を慎重に制御し、機械を適切にメンテナンスし、さまざまな技術を使用することで焼けを最小限に抑えたり除去したりすることができ、布地をきれいで正確に切断できるようになります。

関連する布地レーザー カッター

• レーザー出力: 100W/150W/300W

• 作業領域 (W * L): 1600mm * 1000mm

• レーザー出力: 100W/150W/300W

• 作業領域 (W * L): 1800mm * 1000mm

• レーザー出力: 150W/300W/450W

• 作業領域 (W * L): 1600mm * 3000mm

衣類用レーザー切断機で生産を拡張しましょう
MimoWork はあなたの信頼できるパートナーです!

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