作業エリア(w * l) | 1600mm * 1000mm(62.9” * 39.3”) |
収集エリア(w * l) | 1600mm * 500mm(62.9 '' * 19.7 '') |
ソフトウェア | オフラインソフトウェア |
レーザーパワー | 100W / 150W / 300W |
レーザーソース | CO2ガラスレーザーチューブまたはCO2 RF金属レーザーチューブ |
機械制御システム | ベルトトランスミッションとステップモータードライブ /サーボモータードライブ |
作業テーブル | コンベア作業テーブル |
最大速度 | 1〜400mm/s |
加速速度 | 1000〜4000mm/s2 |
*複数のレーザーヘッドオプションが利用可能です
安全な回路は、機械環境の人々の安全のためです。電子セーフティサーキットは、インターロック安全システムを実装しています。エレクトロニクスは、機械的ソリューションよりも、警備員の配置と安全手順の複雑さにはるかに柔軟性を与えます。
延長テーブルは、特に豪華なおもちゃのような小さな生地作品で、布を切るのに便利です。切断後、これらのファブリックはコレクションエリアに運ばれ、手動の収集を排除できます。
信号光は、レーザーカッターが使用されているかどうかにかかわらず、機械を使用している人々に信号を送るように設計されています。信号ライトが緑になると、レーザー切断機がオンになっていることを人々に通知し、すべての切断作業が完了し、マシンは人々が使用できるようになります。光信号が赤の場合、それは誰もが停止し、レーザーカッターをオンにしないことを意味します。
An緊急停止、aとしても知られていますキルスイッチ(e-stop)、通常の方法でシャットダウンできないときに、緊急時にマシンをシャットダウンするために使用される安全メカニズムです。緊急停止により、生産プロセス中にオペレーターの安全性が保証されます。
真空テーブルは、回転式のアタッチメントがカットされている間に作業面に材料を保持する効果的な方法として、CNC加工で一般的に使用されます。排気ファンからの空気を使用して、薄いシートストックを平らに保持します。
コンベアシステムは、シリーズと大量生産に最適なソリューションです。コンベヤーテーブルと自動フィーダーの組み合わせは、コイル状の材料を切断するための最も簡単な生産プロセスを提供します。材料をロールからレーザーシステムの機械加工プロセスに輸送します。
レーザー設定が適切に調整されていない場合、レーザー切断布は潜在的に燃焼または焦げたエッジをもたらす可能性があります。ただし、適切な設定とテクニックを使用すると、燃焼を最小限に抑えたり排除したりして、清潔で正確なエッジを残すことができます。
レーザー電力を生地を切断するのに必要な最小レベルに下げます。過度のパワーはより多くの熱を生成し、燃焼につながる可能性があります。一部の生地は、その構成のために他の生地よりも燃える傾向があります。綿や絹のような天然繊維は、ポリエステルやナイロンなどの合成生地とは異なる設定を必要とする場合があります。
切断速度を上げて、ファブリックのレーザーの滞留時間を短縮します。より速い切断は、過度の暖房と燃焼を防ぐのに役立ちます。ファブリックの小さなサンプルでテストカットを実行して、特定の材料の最適なレーザー設定を決定します。必要に応じて設定を調整して、燃焼せずにきれいなカットを実現します。
レーザービームがファブリックに適切に焦点を合わせていることを確認してください。焦点が合っていないビームは、より多くの熱を生成し、燃焼を引き起こす可能性があります。通常、レーザー切断布の場合、50.8 ''焦点距離でフォーカスレンズを使用します
エアアシストシステムを使用して、切断エリア全体に空気の流れを吹きます。これにより、煙と熱を分散させ、それらが蓄積し、燃焼を引き起こすのを防ぎます。
真空システムを備えた切断テーブルを使用して煙と煙を除去し、布の上に落ち着き、燃焼を引き起こすのを防ぎます。また、真空システムは、切断中に生地を平らに保ち、ぴんと張ります。これにより、生地がカールやシフトを防ぐことができます。これにより、不均一な切断や燃焼につながる可能性があります。
レーザー切断布は潜在的に燃焼した端を引き起こす可能性がありますが、レーザー設定の慎重な制御、適切な機械のメンテナンス、およびさまざまな技術の使用は、燃焼を最小限に抑えたり排除したりするのに役立ち、ファブリックの清潔で正確なカットを実現できます。