布用レーザーカッター

MimoWork Laser社製ファブリックパターンカッティングマシン

 

MimoWorkは、標準的な布地レーザーカッターをベースに、完成品の回収をより容易にするために拡張型布地レーザーカッターを設計しました。十分な切断エリア(1600mm×1000mm)を確保しつつ、1600mm×500mmの拡張テーブルを開放し、コンベアシステムを用いて、完成した布地を作業員や仕分けボックスにタイムリーに搬送します。この拡張型布地レーザーカッターは、織物、工業用繊維、皮革、フィルム、発泡体などのコイル状の柔軟な素材に最適です。コンパクトな構造設計で、効率が大幅に向上します。


製品詳細

商品タグ

▶ 自動レーザー布切断機

技術データ

作業エリア(幅×長さ) 1600mm × 1000mm (62.9インチ × 39.3インチ)
収集エリア(幅×長さ) 1600mm × 500mm (62.9インチ × 19.7インチ)
ソフトウェア オフラインソフトウェア
レーザーパワー 100W / 150W / 300W
レーザー光源 CO2ガラスレーザー管またはCO2 RF金属レーザー管
機械式制御システム ベルト伝動およびステッピングモーター駆動/サーボモーター駆動
作業台 コンベア作業台
最高速度 1~400mm/秒
加速速度 1000~4000mm/s2

* 複数のレーザーヘッドオプションも利用可能

機械構造

安全で安定した構造

- 安全回路

安全回路

安全回路は、機械環境における人々の安全を確保するためのものです。電子安全回路は、インターロック安全システムを実装します。電子回路は、機械的なソリューションに比べて、ガードの配置や安全手順の複雑さにおいて、はるかに高い柔軟性を提供します。

- 拡張テーブル

拡張テーブル01

延長テーブルは、裁断した生地を集めるのに便利で、特にぬいぐるみなどの小さな生地片を集める際に重宝します。裁断後、これらの生地は収集場所に搬送されるため、手作業での収集が不要になります。

- 信号灯

レーザーカッター信号灯

信号灯は、レーザーカッターが使用中かどうかを機械を使用する人に知らせるために設計されています。信号灯が緑色に点灯すると、レーザーカッターが作動中で、切断作業がすべて完了し、機械が使用可能な状態になったことを示します。信号灯が赤色の場合は、全員が作業を中止し、レーザーカッターの電源を入れないようにしてください。

- 緊急ボタン

レーザー加工機の緊急ボタン

An緊急停止別名キルスイッチ緊急停止ボタン緊急停止とは、通常の方法では停止できない場合に、緊急時に機械を停止させるための安全機構です。緊急停止は、製造工程における作業員の安全を確保します。

高度な自動化

真空テーブルは、回転アタッチメントによる切削中に材料を作業面に保持する効果的な方法として、CNC加工において一般的に使用されています。排気ファンからの空気を利用して、薄い板材を平らに保持します。

コンベヤシステムは、シリーズ生産や大量生産に最適なソリューションです。コンベヤテーブルと自動フィーダーの組み合わせにより、切断されたコイル状材料の生産プロセスが最も容易になります。ロールからレーザー加工機までの加工工程に材料を搬送します。

▶ レーザーカットファッションの可能性をさらに広げる

選択可能なアップグレードオプション

レーザー切断機用デュアルレーザーヘッド

レーザーヘッド2個 - オプション

生産効率を向上させる最もシンプルで経済的な方法は、複数のレーザーヘッドを同じガントリーに取り付け、同じパターンを同時に切断することです。これには余分なスペースや労力は必要ありません。多数の同一パターンを切断する必要がある場合は、これが最適な選択肢となるでしょう。

さまざまなデザインをカットしようとしていて、材料を最大限に節約したい場合、ネストソフトウェアこれはあなたにとって最適な選択肢となるでしょう。カットしたいパターンをすべて選択し、各ピースの番号を設定するだけで、ソフトウェアは使用頻度の高いピースをネストして配置し、カット時間と材料の節約を実現します。ネストマーカーをフラットベッドレーザーカッター160に送信するだけで、人間の介入なしに途切れることなくカットが行われます。

自動給餌器コンベアテーブルと組み合わせることで、シリーズ生産や大量生産に最適なソリューションとなります。ロール状の柔軟な素材(ほとんどの場合は布地)をレーザー切断機まで搬送します。材料にストレスがかからないため、材料の歪みがなく、レーザーによる非接触切断で優れた仕上がりを実現します。

使用できますマーカーペン裁断する部品に印を付けることで、作業員が縫いやすくなります。また、製品のシリアル番号、サイズ、製造日などの特別な印を付ける際にも使用できます。

CO2レーザー加工は、材料の表面を溶融させて完璧な切断結果を実現しますが、合成化学材料を切断する際には、残留ガス、刺激臭、空気中の残留物が発生する可能性があります。また、CNCルーターではレーザーと同等の精度を実現できません。MimoWorkレーザーろ過システムは、生産への支障を最小限に抑えながら、厄介な粉塵やヒュームを除去するのに役立ちます。

(レーザーカットのレギンス、レーザーカットのドレス、レーザーカットの衣類…)

生地サンプル

画像閲覧

布地へのレーザー切断加工。

当社のレーザーカッターに関するその他の動画は、こちらをご覧ください。ビデオギャラリー

ビデオディスプレイ

デニム生地のレーザーカット

効率性:自動供給・切断・回収

品質:生地の歪みがなく、きれいなエッジ

柔軟性:様々な形状やパターンをレーザーカットできます

 

レーザーで布を切断する際に、切断面の焦げ付きを防ぐにはどうすれば良いですか?

レーザーで布を切断する場合、レーザーの設定が適切に調整されていないと、切断面が焦げたり、煤けたりする可能性があります。しかし、適切な設定と技術を用いれば、焦げ付きを最小限に抑えたり、完全に防いだりすることができ、きれいで正確な切断面を実現できます。

レーザーで布を切断する際に、焦げ付きを防ぐために考慮すべき要素をいくつかご紹介します。

1. レーザー出力:

レーザー出力は、生地を切断するのに必要な最低限のレベルまで下げてください。出力が高すぎると熱が発生し、生地が焦げる原因となります。生地の種類によっては、組成によって焦げやすいものとそうでないものがあります。綿や絹などの天然繊維は、ポリエステルやナイロンなどの合成繊維とは異なる設定が必要になる場合があります。

2. 切断速度:

レーザーが生地に照射される時間を短縮するために、切断速度を上げてください。切断速度を速くすることで、過度の加熱や焦げ付きを防ぐことができます。生地の小さなサンプルでテスト切断を行い、使用する素材に最適なレーザー設定を決定してください。焦げ付きを防ぎ、きれいに切断できるよう、必要に応じて設定を調整してください。

3. 焦点:

レーザービームが布地に適切に焦点を合わせていることを確認してください。焦点が合っていないビームは、より多くの熱を発生させ、焦げ付きの原因となる可能性があります。通常、布地をレーザー切断する際には、焦点距離50.8インチのフォーカスレンズを使用します。

4. エアアシスト:

エアアシストシステムを使用して、切断箇所に空気の流れを吹き付けてください。これにより、煙と熱が拡散し、それらが蓄積して燃焼するのを防ぎます。

5. 切断台:

煙やガスが生地に付着して燃焼するのを防ぐため、真空システム付きの裁断台の使用を検討してください。真空システムは裁断中に生地を平らでピンと張った状態に保ちます。これにより、生地が丸まったりずれたりするのを防ぎ、裁断ムラや燃焼を防止できます。

要約すれば

レーザーで布を切断すると、切断面が焦げる可能性はありますが、レーザーの設定を注意深く制御し、機械を適切にメンテナンスし、さまざまな技術を用いることで、焦げを最小限に抑えたり、完全に防いだりすることができ、布をきれいで正確な方法で切断することが可能になります。

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