| 作業エリア(幅×長さ) | 1600mm × 1000mm (62.9インチ × 39.3インチ) |
| 収集エリア(幅×長さ) | 1600mm × 500mm (62.9インチ × 19.7インチ) |
| ソフトウェア | オフラインソフトウェア |
| レーザーパワー | 100W / 150W / 300W |
| レーザー光源 | CO2ガラスレーザー管またはCO2 RF金属レーザー管 |
| 機械式制御システム | ベルト伝動およびステッピングモーター駆動/サーボモーター駆動 |
| 作業台 | コンベア作業台 |
| 最高速度 | 1~400mm/秒 |
| 加速速度 | 1000~4000mm/s2 |
* 複数のレーザーヘッドオプションも利用可能
安全回路は、機械環境における人々の安全を確保するためのものです。電子安全回路は、インターロック安全システムを実装します。電子回路は、機械的なソリューションに比べて、ガードの配置や安全手順の複雑さにおいて、はるかに高い柔軟性を提供します。
延長テーブルは、裁断した生地を集めるのに便利で、特にぬいぐるみなどの小さな生地片を集める際に重宝します。裁断後、これらの生地は収集場所に搬送されるため、手作業での収集が不要になります。
信号灯は、レーザーカッターが使用中かどうかを機械を使用する人に知らせるために設計されています。信号灯が緑色に点灯すると、レーザーカッターが作動中で、切断作業がすべて完了し、機械が使用可能な状態になったことを示します。信号灯が赤色の場合は、全員が作業を中止し、レーザーカッターの電源を入れないようにしてください。
An緊急停止別名キルスイッチ(緊急停止ボタン緊急停止とは、通常の方法では停止できない場合に、緊急時に機械を停止させるための安全機構です。緊急停止は、製造工程における作業員の安全を確保します。
真空テーブルは、回転アタッチメントによる切削中に材料を作業面に保持する効果的な方法として、CNC加工において一般的に使用されています。排気ファンからの空気を利用して、薄い板材を平らに保持します。
コンベヤシステムは、シリーズ生産や大量生産に最適なソリューションです。コンベヤテーブルと自動フィーダーの組み合わせにより、切断されたコイル状材料の生産プロセスが最も容易になります。ロールからレーザー加工機までの加工工程に材料を搬送します。
レーザーで布を切断する場合、レーザーの設定が適切に調整されていないと、切断面が焦げたり、煤けたりする可能性があります。しかし、適切な設定と技術を用いれば、焦げ付きを最小限に抑えたり、完全に防いだりすることができ、きれいで正確な切断面を実現できます。
レーザー出力は、生地を切断するのに必要な最低限のレベルまで下げてください。出力が高すぎると熱が発生し、生地が焦げる原因となります。生地の種類によっては、組成によって焦げやすいものとそうでないものがあります。綿や絹などの天然繊維は、ポリエステルやナイロンなどの合成繊維とは異なる設定が必要になる場合があります。
レーザーが生地に照射される時間を短縮するために、切断速度を上げてください。切断速度を速くすることで、過度の加熱や焦げ付きを防ぐことができます。生地の小さなサンプルでテスト切断を行い、使用する素材に最適なレーザー設定を決定してください。焦げ付きを防ぎ、きれいに切断できるよう、必要に応じて設定を調整してください。
レーザービームが布地に適切に焦点を合わせていることを確認してください。焦点が合っていないビームは、より多くの熱を発生させ、焦げ付きの原因となる可能性があります。通常、布地をレーザー切断する際には、焦点距離50.8インチのフォーカスレンズを使用します。
エアアシストシステムを使用して、切断箇所に空気の流れを吹き付けてください。これにより、煙と熱が拡散し、それらが蓄積して燃焼するのを防ぎます。
煙やガスが生地に付着して燃焼するのを防ぐため、真空システム付きの裁断台の使用を検討してください。真空システムは裁断中に生地を平らでピンと張った状態に保ちます。これにより、生地が丸まったりずれたりするのを防ぎ、裁断ムラや燃焼を防止できます。
レーザーで布を切断すると、切断面が焦げる可能性はありますが、レーザーの設定を注意深く制御し、機械を適切にメンテナンスし、さまざまな技術を用いることで、焦げを最小限に抑えたり、完全に防いだりすることができ、布をきれいで正確な方法で切断することが可能になります。