レーザーファブリックカッター
機械構造
安全で安定した構造
- 信号灯
信号灯はレーザー加工機の動作状況や作動中の機能を示し、適切な判断と操作を行うのに役立ちます。
- 緊急ボタン
予期せぬ事態が発生した場合、緊急停止ボタンは機械を即座に停止させることで、お客様の安全を確保します。安全な生産は常に最優先事項です。
- 安全回路
円滑な動作には、機能的に優れた回路が不可欠であり、その安全性は安全生産の前提条件となります。すべての電気部品は、CE規格に厳密に従って設置されています。
- 密閉型デザイン
安全性と利便性をさらに向上！生地の種類や作業環境を考慮し、お客様のご要望に合わせた密閉構造を設計いたします。アクリル窓から裁断状況を確認したり、コンピューターでリアルタイムに監視したりすることも可能です。
カスタマイズ生産
柔軟性に優れたレーザーカッターは、多様なデザインパターンや形状を、完璧な曲線カットで簡単に切断できます。カスタマイズ生産でも量産でも、Mimo-cutはデザインファイルのアップロード後、切断手順に関する技術サポートを提供します。
― オプションの作業台タイプ：コンベアテーブル、固定テーブル（ナイフストリップテーブル、ハニカムテーブル）
― オプションの作業台サイズ：1600mm×1000mm、1800mm×1000mm、1600mm×3000mm
・コイル状の生地、パッチワーク生地、さまざまな形状の生地など、多様なニーズに対応します。
高度な自動化
布地を切断するのに最適なレーザーは何ですか？
ファイバーレーザーとCO2レーザーはどちらも布を切断できるが、なぜファイバーレーザーを使って布を切断する例はほとんど見られないのだろうか？
CO2レーザー：
CO2レーザーを布地の切断に使用する主な理由は、CO2レーザー光の10.6マイクロメートルの波長を吸収する素材に適しているためである。
この波長は、過度の焦げ付きや燃焼を引き起こすことなく、布地を蒸発または溶解させるのに効果的です。
CO2レーザーは、綿、絹、羊毛などの天然繊維の切断によく用いられます。また、ポリエステルやナイロンなどの合成繊維の切断にも適しています。
ファイバーレーザー：
ファイバーレーザーは高いエネルギー密度で知られており、金属や熱伝導率の高いその他の材料の切断によく用いられます。ファイバーレーザーは波長が約1.06マイクロメートルで動作するため、CO2レーザーに比べて布地への吸収が少なくなります。
これは、一部の種類の生地を切断する際には効率が悪く、より高い出力が必要になる可能性があることを意味します。
ファイバーレーザーは薄い布地や繊細な布地の切断に使用できますが、CO2レーザーに比べて熱影響部や焦げ付きが発生しやすい場合があります。
結論は：
CO2レーザーは一般的にファイバーレーザーよりも波長が長いため、厚手の生地や熱伝導率の低い素材の切断に適しています。また、滑らかな切断面を持つ高品質な切断が可能であり、これは多くの繊維用途において不可欠です。
主に繊維製品を扱い、様々な生地にきれいで精密な切断が必要な場合は、一般的にCO2レーザーが最も適しています。CO2レーザーは波長の特性と、焦げ付きを最小限に抑えながらきれいに切断できる能力から、布地の切断に最適です。ファイバーレーザーも特定の状況下では布地の切断に使用できますが、この目的で広く使用されているわけではありません。
