アルミニウム合金をレーザー溶接する方法
溶接アルミニウムは難しいかもしれません
アルミニウム合金は、一次合金要素に基づいて直列に分類されます。
各シリーズには、特にハンドヘルドレーザー溶接を使用する場合、溶接性に影響するユニークな特性があります。
以下は、一般的なアルミニウム合金シリーズ、その特性、適切なシールドガス、適切なフィラーワイヤ、および高品質の溶接を達成するためのヒントの概要です。
コンテンツの表：
1.レーザー溶接用の一般的なアルミニウム合金
良い溶接を達成するための最初のステップ：理解
1000シリーズアルミニウム合金
構成：99.00％以上のアルミニウムが含まれています。
プロパティ：軽量で非常に延性があるため、作業が簡単です。
ガスシールド：酸化を防ぐために100％Argonが推奨されます。
フィラーワイヤー：より良い互換性を得るために、4047または4045フィラーワイヤーを使用します。
溶接のヒント：表面が清潔で酸化物がないことを確認してください。延性が高いため、通常、予熱は必要ありません。
2000シリーズアルミニウム合金
構成：主に銅（2〜10％）と合金化されています。
プロパティ：高強度ですが、延性が低い;溶接中に割れやすい。
ガスシールド：ヘリウムがわずかにあるアルゴンは、浸透を改善するのに役立ちます。
フィラーワイヤー：銅が豊富な合金用に設計された4047または2319フィラーワイヤを使用します。
溶接のヒント：材料を予熱して、ひび割れのリスクを減らします。過度の熱応力を避けるために、熱入力を注意深く制御します。
3000シリーズアルミニウム合金
構成：マンガンと合金。
プロパティ：良好な腐食抵抗と強度。高温で強度を保持します。
ガスシールド：100％Argonが効果的です。
フィラーワイヤー：4045または4047フィラーワイヤが適しています。
溶接のヒント：表面を徹底的に清掃して、汚染物質を除去します。安定した移動速度を維持して、均一な熱分配を確保します。
4000シリーズアルミニウム合金
構成：融点を下げるシリコンが含まれています。
プロパティ：延性の増加とダイキャスティングに最適です。非加熱治療可能。
ガスシールド：アルゴンが望ましい。
フィラーワイヤー：最適な結果を得るには、4047フィラーワイヤを使用してください。
溶接のヒント：予熱は浸透に役立ちます。ワーピングを避けるために、熱入力を綿密に監視します。
5000シリーズアルミニウム合金
構成：マグネシウムと合金。
プロパティ：高強度と優れた腐食抵抗;シートやプレートに適しています。
ガスシールド：100％Argonをお勧めします。
フィラーワイヤー：互換性を向上させるには、5356フィラーワイヤを使用します。
溶接のヒント：予熱は、より厚いセクションに有益です。プッシュテクニックを使用して、清掃作用を改善し、汚染を減らします。
6000シリーズアルミニウム合金
構成：マグネシウムとシリコンの両方が含まれています。
プロパティ：良好な延性と熱処理可能。押出に最適です。
ガスシールド：アルゴンまたはアルゴンとヘリウムの混合物。
フィラーワイヤー：4045または5356フィラーワイヤが適しています。
溶接のヒント：表面の適切な洗浄を確保します。過熱を防ぐために、より高い移動速度を使用します。
7000シリーズアルミニウム合金
構成：主に亜鉛と合金化されています。
プロパティ：高強度ですが、一般に亀裂の問題による融合溶接には適していません。
ガスシールド：ヘリウムとアルゴンは有益です。
フィラーワイヤー：7072または7005フィラーワイヤを使用します。
溶接のヒント：予熱は、ひび割れのリスクを減らすために重要です。制御された熱入力を使用し、過度の移動速度を避けてください。
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2。レーザー溶接アルミニウムの一般的なヒント
優れた溶接の結果を達成するために、いくつかの重要なポイントを次に示します。
表面の準備
常にアルミニウム表面をきれいにして、酸化物や汚染物質を除去してください。
熱制御
特に薄い材料で、ゆがみや歪みを避けるために、熱入力を注意深く監視します。
旅行速度
材料の厚さに応じて移動速度を調整して、浸透と熱入力のバランスを取ります。
焦点調整
より良い浸透と反射率を低下させるために、レーザーを表面のわずかに下に集めます。
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3.アルミニウム合金で良好な溶接を実現する方法
あなたの素材を理解することはそこの途中です
一般的なアルミニウム合金シリーズを理解することは、いくつかの理由で、ハンドヘルドレーザー溶接機で適切な溶接を達成するために重要です。
材料特性
各アルミニウム合金シリーズには、強度、延性、融点などのユニークな特性があります。
これらのプロパティを知ることは、強力で効果的な溶接を確保するために、電力設定や移動速度などの適切な溶接パラメーターを選択するのに役立ちます。
溶接の課題
異なる合金シリーズは、溶接中の特定の課題を提示します。
たとえば、2000年のシリーズ合金はひび割れやすくなりますが、4000シリーズ合金はあまりにも簡単に流れる場合があります。
これらの課題を理解することにより、溶接工は、フィラー材料の予熱や調整などの問題を緩和するための技術を採用することができます。
フィラー材料の互換性
異なるアルミニウム合金には、強力な結合を確保するために互換性のあるフィラー材料が必要です。
たとえば、右フィラーワイヤを使用すると、気孔率や不十分な融合などの問題を防ぐことができます。
合金シリーズの知識は、溶接品質を向上させるために正しいフィラーワイヤを選択するのに役立ちます。
ガス選択のシールド
シールドガスの選択は、溶接品質に大きな影響を与える可能性があります。
各合金シリーズは、酸化を防ぎ、浸透を改善するために特定のシールドガスを必要とする場合があります。
合金組成を理解することで、溶接機は最適な結果を得るために最適なシールドガスを選択できます。
熱管理
異なる合金は熱に対して異なる反応を示します。
ストレスを和らげるために、予熱または溶接後の治療法が必要になる場合があります。
合金シリーズを理解することで、溶接機は熱入力を効果的に管理し、反りや亀裂のリスクを減らします。
アプリケーションの適合性
特定のアルミニウム合金は、航空宇宙や自動車などの特定の用途に適しています。
各シリーズの特性を知ることは、仕事に適した合金を選択し、最終製品がパフォーマンスと安全基準を満たすことを保証します。
コスト効率
適切な合金と溶接パラメーターを使用すると、より効率的な溶接プロセスにつながり、材料の廃棄物とリワークが減少します。
合金の特性を理解することは、より良い計画と実行に貢献し、最終的に時間とコストを節約します。
品質保証
さまざまなアルミニウムシリーズの認識は、品質管理措置の確立に役立ちます。
溶接機は、合金の種類に基づいて特定の手法と標準を採用し、一貫した高品質の溶接につながることができます。
溶接アルミニウムは、従来の溶接では困難です
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投稿時間：20-2024年12月