レーザー溶接と TIG 溶接: 2024 年に何が変わったのか
ハンドヘルドレーザー溶接とは何ですか?
ハンドヘルドレーザー溶接ステンレス鋼
手持ち式レーザー溶接ポータブルレーザーデバイスを利用して、材料、通常は金属を接合します。
ハンドヘルドレーザー溶接により、より大きな操作性と精度、
高品質できれいな溶接を実現します。最小限の熱入力、
減らす歪みが発生し、大規模な溶接後処理が必要になります。
オペレーターはレーザーの出力と速度を簡単に調整できます。
有効化カスタマイズされた設定さまざまな材質と厚さに対応します。
目次:
レーザー溶接洗浄とは何ですか?
溶接における清浄度の重要性
TIG溶接の溶接前洗浄
溶接といえば、
清潔さは達成する上で重要な役割を果たします高品質結果。
この原理は TIG 溶接と手持ち式レーザー溶接の両方に当てはまります。
しかし、材料を準備する方法は大きく異なります。
あらゆる溶接工程において、
錆、塗料、グリースなどの汚染物質の存在
できるひどく妥協する溶接の完全性。
これらの不純物は、接合部の弱さ、気孔、その他の欠陥を引き起こす可能性があります。
それは最終製品の強度を損なうことになります。
レーザー溶接と TIG 溶接: レーザー溶接の洗浄
きれいな表面により高品質の溶接が実現
ハンドヘルドレーザー洗浄用のレーザー溶接洗浄
TIG溶接はマニュアル角度研削やアセトン拭き取りなどの洗浄方法、
ハンドヘルドレーザー溶接はさらに多くのことを提供します便利統合された洗浄機能を備えた代替品です。
このイノベーションは効率を向上させるだけではありません
また、溶接プロセスが可能な限り効率的であることも保証します。
最終的にはより良い結果につながります。
TIG溶接の準備：
TIGでは(タングステン不活性ガス）溶接には細心の注意が必要です。
溶接プロセスを開始する前に、
使用するのが一般的ですアングルグラインダー材料の表面から錆やコーティングを除去します。
この機械的洗浄は、表面に不純物がないことを確認するのに役立ちます。
この後、徹底的に拭き取りますアセトン通常は実行されます。
アセトンは強力な溶剤ですので、効果的に除去します残っているグリースや汚染物質、
溶接のためにきれいな表面を残します。
この 2 段階の洗浄プロセスには時間がかかる場合があります。
しかし、これは強くて耐久性のある溶接を実現するために不可欠です。
ハンドヘルドレーザー溶接の準備
対照的に、ハンドヘルドレーザー溶接では次のようなメリットが得られます。
さらに合理化されたアプローチ表面処理へ。
と3-in-1レーザー溶接機を使用すると、プロセスが大幅に簡単になります。
これらの高度なマシンには通常、次のものが装備されています。交換可能なノズル
これにより、溶接直前に表面を洗浄することができます。
別途工具や洗浄剤が必要な従来の方法とは異なり、
レーザー溶接機は、集束レーザー ビームを使用して表面を簡単にクリーニングできます。
これにより、時間を節約するだけでなく、装備の量現場で必要となります。
2024 年にレーザー溶接と TIG 溶接は変わる
ハンドヘルドレーザー溶接システムについて詳しくはお問い合わせください
溶接にシールドガスを使用する理由
シールドガスの選択は重要な役割を果たします
TIG溶接用シールドガス：アルゴン
溶接といえば、
高品質の結果を保証するには、シールド ガスの選択が不可欠です。
特に、TIG溶接とハンドヘルドレーザー溶接では、要件とオプションが異なります。
シールドガスに関しては、パフォーマンスとコストの両方に影響を与えます。
シールドガスを注入TIG溶接
TIG（タングステンイナートガス）溶接では、
使用される主なシールドガスは次のとおりです。高純度アルゴン。
この希ガスは、その優れた能力により選ばれています。溶接プールを保護する
大気汚染、特に酸化によるもの。
酸化により次のようなことが起こる可能性があります欠陥溶接部の気孔や弱い接合部など、
どれの妥協金属の全体的な完全性。
その有効性から、
TIG溶接には多くの場合、継続的な溶接プロセス全体を通してアルゴンを供給します。
ただし、アルゴンは比較的高価であるため、運用コストが高くなる可能性があります。
特に大規模な溶接が必要なプロジェクトに最適です。
シールドガスを注入手持ち式レーザー溶接
レーザー溶接用の代替シールドガス: 窒素
一方、手持ち式レーザー溶接では、シールドガスとして窒素を使用することがよくあります。
窒素だけではなく、効果的酸化防止に
しかし、さらに大幅に増加しています費用対効果の高いアルゴンよりも。
価格の差はかなり大きくなる場合があります。
窒素はほぼ3回高純度アルゴンよりも安価です。
このため、窒素はコスト削減を目指す企業にとって魅力的な選択肢となります。犠牲にすることなく品質。
TIG 対 レーザー溶接: シールドガスのオプション
品質を維持しながら節約を実現
アルゴンと窒素の価格比較
ハンドヘルドレーザー溶接における窒素への切り替えの提案いくつかの利点
コスト削減:
と重要なアルゴンと窒素の価格差、
窒素を使用すると、時間の経過とともに大幅な節約につながる可能性があります。
これは特に有益な大規模なプロジェクトやビジネス向け
頻繁に溶接作業を行うもの。
効果的な保護:
窒素が提供する適切なシールド酸化に対して、
溶接部が残るようにするきれいで強い.
アルゴンは優れた保護力で知られていますが、
窒素はまだ実行可能な選択肢多くの溶接用途のニーズを効果的に満たします。
溶接プロセスの比較: レーザー溶接と TIG 溶接
技術に細心の注意を払うことで最良の結果が得られます
レーザー溶接に適した角度: 45 度
シールドガスが適切に流れるようになると、
今度は実際の溶接プロセスに焦点を当てます。
TIG（タングステン不活性ガス）溶接とハンドヘルドレーザー溶接の両方
必要とする精密な技術高品質の結果を達成するために、
ただし、特定の要件と方法が異なります。
TIG溶接技術
電極を一定の温度に維持することを目指します。最適な距離と速度溶接池を形成し、導きます。
この距離は、溶接される材料と厚さによって異なります。
正しい角度を維持する（通常は約）15度から20度、
一貫したきれいな溶接を実現するのに役立ちます。
手持ち式レーザー溶接技術
レーザー溶接の利点の 1 つは、一貫した角度を設定できることです。
通常、周囲45度溶接プロセスの管理が容易になります。
角度を設定したら、それを維持する安定した速度が鍵です。
ハンドヘルドレーザー溶接では通常、熱が少ないTIG溶接と比べて。
ということは、反りや歪みのリスクが少なく、
薄い材料の精密作業に最適です。
レーザー溶接強度 vs TIG: 誤解を解く
レーザー溶接に関するよくある誤解
優れたハンドヘルドレーザー溶接のために: 出力と角度
ハンドヘルドレーザー溶接の主な利点の 1 つは、集中したエネルギーを供給できることです。正確に必要な場所に。
と適切な電源設定そして最適な角度
通常、周囲45度、レーザー溶接は優れた浸透性と強度を実現できます。
適切な出力
レーザー溶接機の出力設定は非常に重要です。
出力が低すぎると、次のような結果が生じる可能性があります。浸透力が不十分溶接が弱くなります。
逆に、適切な出力レベルでは、レーザーが効果的に材料を溶かし、強力な接合を作成できます。
能力の低い機器を使用すると、望ましい結果が得られません。
TIG 溶接とハンドヘルド レーザー溶接はどちらも効率的です
ハンドヘルドレーザー溶接について詳しく知りたいですか?
ハンドヘルドレーザー溶接: 装置のメンテナンス方法
適切なケアと細部への配慮が生産性と信頼性を保証します
TIG（タングステンイナートガス）溶接とハンドヘルドレーザー溶接の両方が次のように分類されていることをご存知ですか？
非消耗溶接法?
これは、理想的な条件下で、適切な注意を払えば、
これらのプロセスで使用される主要コンポーネントは長期間使用できます。
頻繁な交換の必要がありません。
非消耗品コンポーネント
TIG溶接の浸漬タングステンエラー
タングステン電極は TIG 溶接において重要な部品です。
他の溶接法で使用される消耗電極とは異なり、
MIG溶接、タングステン電極など溶けない溶接プロセス中。
代わりに、完全性が維持され、長期間の使用が可能になります。
ただし、電極が汚れたり、「浸漬」したりする可能性があります。溶融池に近すぎる。
このような場合は、鋭い先端と効果的な性能を回復するために、切り戻して研磨する必要があります。
定期メンテナンスタングステン電極の高品質は、きれいで高品質の溶接を実現するために不可欠です。
ハンドヘルドレーザー溶接の準備
手持ちレーザー溶接メンテナンス用レーザーレンズ
手持ち式レーザー溶接では、レーザー レンズがレーザー ビームの焦点として機能します。
レンズを適切に配置すると長期間使用でき、安定したパフォーマンスが得られます。
ただし、不適切な位置や過度の熱にさらされたためにレンズに亀裂が入った場合は、
交換する必要があります。
レンズを良好な状態に維持することは非常に重要です。
わずかな損傷でもレーザーの精度と有効性に影響を及ぼし、溶接が最適ではなくなる可能性があります。
ハンドヘルドレーザー溶接の完全なリファレンスガイドが必要ですか?
ハンドヘルドレーザー溶接には多くの利点があります。
しかし、安全プロトコルには細心の注意を払う必要もあります。
この記事では、手持ち式レーザー溶接における重要な安全上の考慮事項について説明します。
さらに、一般的な金属タイプに対するシールド ガスの選択とフィラー ワイヤの選択に関する推奨事項も提供します。
レーザー溶接はTIG溶接と同じくらい強度がありますか?
レーザー溶接TIG (タングステン不活性ガス) 溶接は、どちらも金属接合における精度と品質で有名です。
しかし、強さの点でそれらはどのように相互に積み重なるのでしょうか?
このビデオでは、主な違いについて詳しく説明します。溶接性能、材料の適合性、 そして全体的な耐久性レーザー溶接とTIG溶接の間。
ハンドヘルドファイバーレーザー溶接 (ハンドヘルドレーザー溶接)
ハンドヘルドレーザー溶接の状況への貴重な追加
小型レーザー溶接機により、溶接をコスト効率よく手頃な価格で実現
コンパクトで小型の機械外観です。
ポータブルレーザー溶接機には、可動式手持ちレーザー溶接ガンが装備されています。軽量。
マルチレーザー溶接用途に便利です。任意の角度そして表面.
オプションの各種レーザー溶接ノズル。
オプションの自動ワイヤ送給装置を使えば、初心者にも優しいレーザー溶接作業が可能になります。
レーザー溶接に関する 5 つのこと (見逃されているもの)
ハンドヘルドレーザー溶接は手動溶接作業に最適です
そして未来はあなたから始まります!
投稿日時: 2024 年 9 月 14 日