동봉 된 디자인은 연기와 냄새 누출이없는 안전하고 깨끗한 작업 환경을 제공합니다. 아크릴 창을 통해 CCD 레이저 절단을 확인하고 내부의 실시간 상태를 모니터링 할 수 있습니다.
패스 스루 디자인은 초대형 재료를 절단 할 수있게합니다.
예를 들어, 아크릴 시트가 작업 영역보다 길지만 절단 패턴이 작업 영역 내에있는 경우 더 큰 레이저 기계를 교체 할 필요가 없습니다. 당신의 생산.
항공 지원은 원활한 생산을 보장하기 위해 중요합니다. 우리는 레이저 헤드 옆에 공기 보조를 넣었습니다.레이저 절단 중에 연기와 입자를 제거하십시오, 재료와 CCD 카메라와 레이저 렌즈를 깨끗하게하는지 확인하십시오.
다른 사람에게는 항공 보조가 할 수 있습니다처리 영역의 온도를 줄입니다(이는 열면 영향을받는 영역이라고합니다)는 깨끗하고 평평한 최첨단으로 이어집니다.
에어 펌프를 조정할 수 있습니다다른 재료 처리에 적합한 공기압 변경아크릴, 목재, 패치, 직물 라벨, 인쇄 필름 등을 포함하여
이것은 최신 레이저 소프트웨어 및 제어판입니다. 터치 스크린 패널을 사용하면 매개 변수를보다 쉽게 조정할 수 있습니다. 디스플레이 화면에서 바로 암페어 (MA) 및 수온을 직접 모니터링 할 수 있습니다.
게다가, 새로운 제어 시스템절단 경로를 추가로 최적화합니다, 특히 이중 헤드와 이중 갠트리의 움직임.이는 절단 효율을 향상시킵니다.
당신은 할 수 있습니다새 매개 변수를 조정하고 저장하십시오가공 할 재료의 관점에서사전 설정 매개 변수를 사용하십시오시스템에 내장.편리하고 친절하게 작동합니다.
1 단계. 허니컴 레이저 절단 베드에 재료를 넣으십시오.
2 단계. CCD 카메라는 자수 패치의 특징 영역을 인식합니다.
STEP3. 패치와 일치하는 템플릿을하고 절단 경로를 시뮬레이션합니다.
4 단계. 레이저 매개 변수를 설정하고 레이저 절단을 시작하십시오.
레이저 절단 아크릴 기술의 절단 가장자리는 연기 잔류 물을 나타내지 않으므로 흰색 등이 완벽하게 유지 될 것입니다. 적용된 잉크는 레이저 절단으로 피해를 입지 않았습니다. 이것은 인쇄 품질이 컷 에지까지 미결제임을 나타냅니다.
레이저가 한 번의 패스에서 필수 부드러운 절단 가장자리를 생산했기 때문에 컷 모서리는 연마 또는 후 처리가 필요하지 않았습니다. 결론은 CCD 레이저 커터로 인쇄 된 아크릴을 절단하면 원하는 결과를 생성 할 수 있습니다.
CCD 카메라 레이저 커팅 머신은 패치, 아크릴 장식과 같은 작은 조각을자를뿐만 아니라 승화 된 베개와 같은 큰 롤 직물을 자릅니다.
이 비디오에서 우리는윤곽 레이저 커터 160자동 피더 및 컨베이어 테이블. 1600mm * 1000mm의 작업 영역은 베개 직물을 고정하고 평평하고 테이블에 고정시킬 수 있습니다.