밀폐형 설계로 매연 및 악취 누출이 없는 안전하고 깨끗한 작업 환경을 제공합니다. 아크릴 창을 통해 CCD 레이저 커팅 상태를 확인하고 내부 상태를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다.
관통형 설계로 매우 긴 재료를 절단할 수 있습니다.
예를 들어, 아크릴 시트가 작업 영역보다 길지만 절단 패턴이 작업 영역 내에 있는 경우 더 큰 레이저 기계를 교체할 필요가 없으며 통과 구조의 CCD 레이저 커터가 도움이 될 수 있습니다. 당신의 생산.
원활한 생산을 보장하려면 항공 지원이 중요합니다. 레이저 헤드 옆에 에어 어시스트를 놓으면레이저 절단 중 연기와 입자를 제거합니다., 재료와 CCD 카메라 및 레이저 렌즈를 깨끗하게 유지합니다.
또 다른 경우에는 에어 어시스트가 가능합니다.처리 영역의 온도를 낮추십시오.(열영향부라고 함) 깨끗하고 평평한 칼날로 이어집니다.
우리의 공기 펌프는 다음과 같이 조정될 수 있습니다다양한 재료 가공에 적합한 공기압을 변경하십시오.아크릴, 목재, 패치, 직조 라벨, 인쇄 필름 등을 포함합니다.
이것은 최신 레이저 소프트웨어 및 제어판입니다. 터치스크린 패널을 사용하면 매개변수를 더 쉽게 조정할 수 있습니다. 디스플레이 화면에서 전류량(mA)과 수온을 직접 모니터링할 수 있습니다.
게다가, 새로운 제어 시스템절단 경로를 더욱 최적화합니다.특히 이중 헤드와 이중 갠트리의 모션에 적합합니다.절단 효율이 향상됩니다..
당신은 할 수 있습니다새로운 매개변수 조정 및 저장처리할 재료의 측면에서, 또는사전 설정된 매개변수 사용시스템에 내장되어 있습니다.조작이 편리하고 친절합니다.
1단계. 벌집형 레이저 커팅 베드에 재료를 올려 놓습니다.
2단계. CCD 카메라는 자수 패치의 특징 영역을 인식합니다.
3단계. 패치와 일치하는 템플릿 및 절단 경로를 시뮬레이션합니다.
4단계. 레이저 매개변수를 설정하고 레이저 절단을 시작합니다.
레이저 절단 아크릴 기술의 절단된 가장자리에는 연기 잔여물이 표시되지 않으며 이는 흰색 뒷면이 완벽하게 유지됨을 의미합니다. 적용된 잉크는 레이저 절단으로 인해 손상되지 않았습니다. 이는 절단면까지 인쇄 품질이 매우 우수했음을 나타냅니다.
절단 가장자리는 레이저로 한 번에 필요한 매끄러운 절단 가장자리를 생성했기 때문에 연마나 후처리가 필요하지 않았습니다. 결론은 CCD 레이저 커터로 인쇄된 아크릴을 절단하면 원하는 결과를 얻을 수 있다는 것입니다.
CCD 카메라 레이저 절단기는 패치, 아크릴 장식과 같은 작은 조각을 절단할 뿐만 아니라 승화 베갯잇과 같은 대형 롤 직물도 절단합니다.
이번 영상에서는윤곽 레이저 커터 160자동 공급 장치와 컨베이어 테이블이 있습니다. 1600mm * 1000mm의 작업 영역은 베갯잇 천을 잡고 테이블 위에 평평하게 고정할 수 있습니다.