밀폐형 설계로 유해 가스나 냄새 누출 없이 안전하고 청결한 작업 환경을 제공합니다. 아크릴 창을 통해 CCD 레이저 절단 과정을 확인하고 내부 상태를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다.
관통형 설계로 매우 긴 소재도 절단할 수 있습니다.
예를 들어, 아크릴 시트의 길이가 작업 영역보다 길지만 절단 패턴이 작업 영역 내에 있다면 더 큰 레이저 기계를 교체할 필요 없이 통과형 구조를 갖춘 CCD 레이저 커터로 생산을 진행할 수 있습니다.
원활한 생산을 위해서는 공기압 보조가 매우 중요합니다. 레이저 헤드 옆에 공기압 보조 장치를 설치하여 원활한 생산을 지원합니다.레이저 절단 중 발생하는 연기와 입자를 제거하십시오.재료와 CCD 카메라 및 레이저 렌즈가 깨끗한지 확인하기 위해서입니다.
또 다른 이유로는, 공기 부스트 기능이처리 영역의 온도를 낮추십시오(이를 열영향부라고 하며) 이로 인해 깨끗하고 평평한 절삭면이 만들어집니다.
저희 공기 펌프는 다음과 같이 조절할 수 있습니다.다양한 재료 가공에 적합한 공기압을 변경합니다.아크릴, 나무, 패치, 직조 라벨, 인쇄 필름 등을 포함합니다.
이것은 최신 레이저 소프트웨어 및 제어판입니다. 터치스크린 패널을 통해 매개변수를 더욱 쉽게 조정할 수 있습니다. 디스플레이 화면에서 전류(mA)와 수온을 직접 모니터링할 수 있습니다.
게다가 새로운 제어 시스템절삭 경로를 더욱 최적화합니다.특히 이중 헤드 및 이중 갠트리의 움직임에 있어서 그렇습니다.그렇게 하면 절단 효율이 향상됩니다..
당신은 할 수 있습니다새로운 매개변수를 조정하고 저장합니다.처리할 재료의 측면에서 또는사전 설정된 매개변수를 사용합니다.시스템에 내장되어 있습니다.편리하고 사용하기 쉽습니다.
1단계. 벌집형 레이저 절단기 위에 재료를 올려놓으세요.
2단계. CCD 카메라가 자수 패치의 특징 영역을 인식합니다.
3단계. 패치에 맞는 템플릿을 만들고 절단 경로를 시뮬레이션합니다.
4단계. 레이저 매개변수를 설정하고 레이저 절단을 시작합니다.
레이저 커팅 기술로 아크릴을 절단한 가장자리에는 연기 잔여물이 남지 않아 흰색 뒷면이 완벽한 상태로 유지됨을 알 수 있습니다. 또한, 레이저 커팅 과정에서 잉크가 손상되지 않았습니다. 이는 절단면까지 인쇄 품질이 우수함을 보여줍니다.
레이저가 한 번의 패스로 필요한 매끄러운 절단면을 만들어냈기 때문에 절단면을 연마하거나 후처리할 필요가 없었습니다. 결론적으로, CCD 레이저 커터를 사용하여 인쇄된 아크릴을 절단하면 원하는 결과를 얻을 수 있습니다.
CCD 카메라 레이저 절단기는 패치, 아크릴 장식과 같은 작은 조각뿐만 아니라 승화 인쇄된 베개 커버와 같은 큰 롤 원단도 절단할 수 있습니다.
이 영상에서는 다음을 사용했습니다.윤곽 레이저 절단기 160자동 공급 장치와 컨베이어 테이블이 장착되어 있습니다. 1600mm * 1000mm의 작업 영역에 베갯잇 원단을 넣고 평평하게 고정할 수 있습니다.