VORWORT ZUM LASERSCHNEIDEN
Es gibt vielfältige Laseranwendungen, vom Laserstift für das Tutorial bis hin zu Laserwaffen für einen Fernschlag. Das Laserschneiden als Unterteilung der Anwendungen wurde entwickelt und sticht in den Bereichen Schneiden und Gravieren hervor. Mit hervorragenden Lasereigenschaften, hervorragender Schneidleistung und automatischer Verarbeitung ersetzen Laserschneidmaschinen einige herkömmliche Schneidwerkzeuge. CO2-Laser ist eine immer beliebter werdende Bearbeitungsmethode. Die Wellenlänge von 10,6 μm ist mit fast allen nichtmetallischen Materialien und laminiertem Metall kompatibel. Von alltäglichen Stoffen und Leder über industriell genutzte Kunststoffe, Glas und Isolierung bis hin zu Handwerksmaterialien wie Holz und Acryl ist die Laserschneidmaschine in der Lage, diese zu verarbeiten und hervorragende Schneideffekte zu erzielen. Ganz gleich, ob Sie mit dem Schneiden und Gravieren von Materialien für gewerbliche und industrielle Zwecke arbeiten oder in eine neue Schneidemaschine für Hobby- und Geschenkarbeiten investieren möchten, ein wenig Wissen über Laserschneiden und Laserschneidmaschinen wird für Sie eine große Hilfe sein einen Plan machen.
MimoWork LASERMASCHINEN-Labor
TECHNOLOGIE
1. Was ist die Laserschneidmaschine?
Die Laserschneidmaschine ist eine leistungsstarke Schneid- und Graviermaschine, die vom CNC-System gesteuert wird. Der agile und leistungsstarke Laserstrahl stammt aus der Laserröhre, in der die magische fotoelektrische Reaktion stattfindet. Die Laserröhren für das CO2-Laserschneiden werden in zwei Typen unterteilt: Laserröhren aus Glas und Laserröhren aus Metall. Der emittierte Laserstrahl wird durch drei Spiegel und eine Linse auf das zu schneidende Material übertragen. Keine mechanische Belastung und kein Kontakt zwischen Laserkopf und Material. In dem Moment, in dem der enorme Hitze transportierende Laserstrahl das Material durchdringt, wird es verdampft oder sublimiert. Außer einer ziemlich dünnen Schnittfuge im Material ist nichts mehr übrig. Dies ist ein grundlegender Prozess und ein Grundprinzip des CO2-Laserschneidens. Der leistungsstarke Laserstrahl passt zum CNC-System und zur hochentwickelten Transportstruktur, und die grundlegende Laserschneidmaschine wurde gut gebaut, um zu funktionieren. Um einen stabilen Betrieb, perfekte Schnittqualität und eine sichere Produktion zu gewährleisten, ist die Laserschneidmaschine unter anderem mit einem Luftunterstützungssystem, einem Absaugventilator und einer Absperrvorrichtung ausgestattet.
2. Wie funktioniert der Laserschneider?
Wir wissen, dass der Laser die starke Hitze nutzt, um das Material zu durchschneiden. Wer sendet dann die Anweisung, die Bewegungsrichtung und den Schneidpfad festzulegen? Ja, es handelt sich um ein intelligentes CNC-Lasersystem inklusive Laserschneidsoftware, einem Steuerungs-Mainboard und einem Schaltungssystem. Das automatische Steuerungssystem macht die Bedienung einfacher und bequemer, egal ob Sie Anfänger oder Profi sind. Wir müssen nur die Schnittdatei importieren und die richtigen Laserparameter wie Geschwindigkeit und Leistung einstellen, und die Laserschneidmaschine startet den nächsten Schneidvorgang gemäß unseren Anweisungen. Der gesamte Prozess des Laserschneidens und -gravierens erfolgt konsistent und mit wiederholter Präzision. Kein Wunder, dass der Laser der Champion in Sachen Geschwindigkeit und Qualität ist.
3. Struktur des Laserschneiders
Im Allgemeinen besteht eine Laserschneidmaschine aus vier Hauptteilen: Laseremissionsbereich, Steuerungssystem, Bewegungssystem und Sicherheitssystem. Jede Komponente spielt eine wichtige Rolle beim präzisen und schnellen Schneiden und Gravieren. Das Wissen über einige Strukturen und Komponenten von Laserschneidmaschinen hilft Ihnen nicht nur, die richtige Entscheidung bei der Auswahl und dem Kauf einer Maschine zu treffen, sondern bietet auch mehr Flexibilität für den Betrieb und zukünftige Produktionserweiterungen.
Hier finden Sie eine Einführung in die Hauptteile einer Laserschneidmaschine:
Laserquelle:
CO2-Laser:Verwendet ein Gasgemisch, das hauptsächlich aus Kohlendioxid besteht und sich daher ideal zum Schneiden nichtmetallischer Materialien wie Holz, Acryl, Stoff und bestimmter Steinarten eignet. Es arbeitet mit einer Wellenlänge von etwa 10,6 Mikrometern.
Faserlaser:Verwendet eine Festkörperlasertechnologie mit optischen Fasern, die mit Seltenerdelementen wie Ytterbium dotiert sind. Es ist hocheffizient zum Schneiden von Metallen wie Stahl, Aluminium und Kupfer und arbeitet bei einer Wellenlänge von etwa 1,06 Mikrometern.
Nd:YAG-Laser:Verwendet einen Kristall aus Neodym-dotiertem Yttrium-Aluminium-Granat. Er ist vielseitig einsetzbar und kann sowohl Metalle als auch einige Nichtmetalle schneiden, obwohl er für Schneidanwendungen weniger verbreitet ist als CO2- und Faserlaser.
Laserröhre:
Beherbergt das Lasermedium (CO2-Gas bei CO2-Lasern) und erzeugt den Laserstrahl durch elektrische Anregung. Die Länge und Leistung der Laserröhre bestimmen die Schneidfähigkeit und die Dicke der zu schneidenden Materialien. Es gibt zwei Arten von Laserröhren: Glaslaserröhren und Metalllaserröhren. Die Vorteile von Laserröhren aus Glas liegen darin, dass sie preisgünstig sind und einfachste Materialschnitte innerhalb eines bestimmten Präzisionsbereichs ermöglichen. Die Vorteile von Laserröhren aus Metall liegen in der langen Lebensdauer und der Möglichkeit, eine höhere Präzision beim Laserschneiden zu erzielen.
Optisches System:
Spiegel:Strategisch positioniert, um den Laserstrahl vom Laserrohr zum Schneidkopf zu richten. Sie müssen präzise ausgerichtet sein, um eine genaue Strahlabgabe zu gewährleisten.
Objektive:Fokussieren Sie den Laserstrahl auf einen feinen Punkt und erhöhen Sie so die Schnittpräzision. Die Brennweite des Objektivs beeinflusst den Fokus und die Schnitttiefe des Strahls.
Laserschneidkopf:
Fokussierlinse:Konvergiert den Laserstrahl auf einen kleinen Punkt für präzises Schneiden.
Düse:Leitet Hilfsgase (wie Sauerstoff oder Stickstoff) auf den Schneidbereich, um die Schneideffizienz zu steigern, die Schnittqualität zu verbessern und die Ansammlung von Schmutz zu verhindern.
Höhensensor:Hält einen konstanten Abstand zwischen Schneidkopf und Material aufrecht und sorgt so für eine gleichmäßige Schnittqualität.
CNC-Steuerung:
Computer Numerical Control (CNC)-System: Verwaltet die Vorgänge der Maschine, einschließlich Bewegung, Laserleistung und Schnittgeschwindigkeit. Es interpretiert die Designdatei (normalerweise in DXF oder ähnlichen Formaten) und übersetzt sie in präzise Bewegungen und Laseraktionen.
Arbeitstisch:
Shuttle-Tisch:Der Wechseltisch, auch Palettenwechsler genannt, ist in Durchlaufbauweise aufgebaut, um den Transport in beide Richtungen zu ermöglichen. Um das Be- und Entladen von Materialien zu erleichtern, Ausfallzeiten zu minimieren oder zu vermeiden und Ihren spezifischen Materialschnitt zu erfüllen, haben wir verschiedene Größen entwickelt, die zu jeder einzelnen Größe der MimoWork-Laserschneidmaschinen passen.
Wabenlaserbett:Bietet eine ebene und stabile Oberfläche mit minimaler Kontaktfläche, reduziert Rückreflexionen und ermöglicht saubere Schnitte. Das Laserwabenbett ermöglicht eine einfache Ableitung von Hitze, Staub und Rauch während des Laserschneidvorgangs.
Messerleistentisch:Es ist in erster Linie zum Schneiden durch dickere Materialien gedacht, bei denen Sie einen Laserrückschlag vermeiden möchten. Die vertikalen Stäbe sorgen außerdem für einen optimalen Abluftstrom beim Schneiden. Die Lamellen können einzeln platziert werden, so dass der Lasertisch individuell an die jeweilige Anwendung angepasst werden kann.
Fördertisch:Der Fördertisch besteht ausEdelstahlgewebewelches geeignet ist fürdünne und flexible Materialien wieFilm,StoffUndLeder.Mit dem Fördersystem wird kontinuierliches Laserschneiden möglich. Die Effizienz der MimoWork-Lasersysteme kann weiter gesteigert werden.
Acryl-Schneidgittertisch:Inklusive Laserschneidetisch mit Gitter, das spezielle Lasergravurgitter verhindert Rückreflexion. Daher ist es ideal zum Schneiden von Acryl, Laminat oder Kunststofffolien mit Teilen kleiner als 100 mm, da diese nach dem Schnitt in einer flachen Position bleiben.
Pin-Arbeitstisch:Es besteht aus zahlreichen verstellbaren Stiften, die in verschiedenen Konfigurationen angeordnet werden können, um das zu schneidende Material zu unterstützen. Dieses Design minimiert den Kontakt zwischen dem Material und der Arbeitsoberfläche und bietet mehrere Vorteile für Laserschneid- und Gravuranwendungen.
Bewegungssystem:
Schrittmotoren oder Servomotoren:Steuern Sie die X-, Y- und manchmal Z-Achsenbewegungen des Schneidkopfs. Servomotoren sind im Allgemeinen präziser und schneller als Schrittmotoren.
Linearführungen und Schienen:Sorgen Sie für eine gleichmäßige und präzise Bewegung des Schneidkopfes. Sie sind entscheidend für die Aufrechterhaltung der Schnittgenauigkeit und -konsistenz über lange Zeiträume.
Kühlsystem:
Wasserkühler: Hält die Laserröhre und andere Komponenten auf einer optimalen Temperatur, um Überhitzung zu verhindern und eine konstante Leistung aufrechtzuerhalten.
Luftunterstützung:Bläst einen Luftstrom durch die Düse, um Schmutz zu entfernen, Hitzeeinflusszonen zu reduzieren und die Schnittqualität zu verbessern.
Abgasanlage:
Entfernen Sie Dämpfe, Rauch und Partikel, die während des Schneidvorgangs entstehen, und sorgen Sie so für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. Eine ordnungsgemäße Belüftung ist für die Aufrechterhaltung der Luftqualität und den Schutz von Bediener und Maschine von entscheidender Bedeutung.
Bedienfeld:
Bietet Bedienern eine Schnittstelle zur Eingabe von Einstellungen, zur Überwachung des Maschinenstatus und zur Steuerung des Schneidprozesses. Es kann ein Touchscreen-Display, einen Not-Aus-Knopf und manuelle Steuerungsoptionen für Feineinstellungen umfassen.
Sicherheitsmerkmale:
Gehäuse Gerät:Schützen Sie das Bedienpersonal vor der Laserstrahlung und potenziellen Fremdkörpern. Gehäuse sind oft verriegelt, um den Laser abzuschalten, wenn sie während des Betriebs geöffnet werden.
Not-Aus-Taste:Ermöglicht im Notfall ein sofortiges Abschalten der Maschine und gewährleistet so die Sicherheit des Bedieners.
Lasersicherheitssensoren:Erkennen Sie Anomalien oder unsichere Bedingungen und lösen Sie eine automatische Abschaltung oder Warnungen aus.
Software:
Laserschneidsoftware: MimoCUT, die Laserschneidsoftware, wurde entwickelt, um Ihre Schneidarbeit zu vereinfachen. Laden Sie einfach Ihre lasergeschnittenen Vektordateien hoch. MimoCUT übersetzt die definierten Linien, Punkte, Kurven und Formen in die Programmiersprache, die von der Laserschneider-Software erkannt werden kann, und leitet die Lasermaschine zur Ausführung an.
Auto-Nest-Software:MimoNESTDie Laserschneid-Verschachtelungssoftware hilft Herstellern, die Materialkosten zu minimieren und verbessert die Materialausnutzung durch den Einsatz fortschrittlicher Algorithmen, die die Varianz von Teilen analysieren. Vereinfacht ausgedrückt können die Laserschneidedateien perfekt auf dem Material platziert werden. Unsere Verschachtelungssoftware für das Laserschneiden kann zum Schneiden verschiedenster Materialien in sinnvollen Layouts eingesetzt werden.
Kameraerkennungssoftware:MimoWork entwickelt sich CCD-Kamera-Laserpositionierungssystem Es kann die Merkmalsbereiche erkennen und lokalisieren, um Ihnen dabei zu helfen, Zeit zu sparen und gleichzeitig die Genauigkeit des Laserschneidens zu erhöhen. Die neben dem Laserkopf angebrachte CCD-Kamera sucht zu Beginn des Schneidvorgangs anhand von Passmarken nach dem Werkstück. Auf diese Weise können gedruckte, gewebte und gestickte Passmarken sowie andere kontrastreiche Konturen visuell gescannt werden, sodass die Kamera des Laserschneiders erkennen kann, wo sich die tatsächliche Position und Abmessung der Werkstücke befindet, und so ein präzises Muster-Laserschnittdesign erzielen kann.
Projektionssoftware:Durch die Mimo-ProjektionssoftwareDer Umriss und die Position der zu schneidenden Materialien werden auf dem Arbeitstisch angezeigt, was dabei hilft, die genaue Position für eine höhere Qualität des Laserschneidens zu kalibrieren. Normalerweise dieSchuhe oder FußbekleidungBeim Laserschneiden wird das Projektionsgerät verwendet. Wie zum Beispiel Echtes Leder Schuhe, PU-Leder Schuhe, Strickoberteile, Turnschuhe.
Prototyp-Software:Mithilfe einer HD-Kamera oder eines digitalen Scanners MimoPROTOTYP erkennt automatisch die Umrisse und Nähabnäher jedes Materialstücks und generiert Designdateien, die Sie direkt in Ihre CAD-Software importieren können. Im Vergleich zur herkömmlichen manuellen Punkt-für-Punkt-Messung ist die Effizienz der Prototypensoftware um ein Vielfaches höher. Sie müssen lediglich die Schnittproben auf den Arbeitstisch legen.
Hilfsgase:
Sauerstoff:Verbessert die Schnittgeschwindigkeit und -qualität von Metallen durch die Förderung exothermer Reaktionen, die dem Schneidprozess Wärme hinzufügen.
Stickstoff:Wird zum Schneiden von Nichtmetallen und einigen Metallen verwendet, um saubere Schnitte ohne Oxidation zu erzielen.
Druckluft:Wird zum Schneiden von Nichtmetallen verwendet, um geschmolzenes Material wegzublasen und eine Verbrennung zu verhindern.
Diese Komponenten arbeiten harmonisch zusammen, um präzise, effiziente und sichere Laserschneidvorgänge bei einer Vielzahl von Materialien zu gewährleisten und machen Laserschneidmaschinen zu vielseitigen Werkzeugen in der modernen Fertigung.
Die Multifunktionen und Flexibilität des Kamera-Laserschneiders ermöglichen das Schneiden von gewebten Etiketten, Aufklebern und Klebefolien auf einem höheren Niveau mit hoher Effizienz und höchster Präzision. Druck- und Stickmuster auf dem Aufnäher und dem gewebten Etikett müssen präzise ausgeschnitten werden...
Um den Anforderungen kleiner Unternehmen und kundenspezifischem Design gerecht zu werden, hat MimoWork den kompakten Laserschneider mit einer Tischgröße von 600 mm * 400 mm entwickelt. Der Kamera-Laserschneider eignet sich zum Schneiden von Aufnähern, Stickereien, Aufklebern, Etiketten und Applikationen für Bekleidung und Accessoires ...
Der Konturenlaserschneider 90, auch CCD-Laserschneider genannt, verfügt über eine Maschinengröße von 900 mm * 600 mm und ein vollständig geschlossenes Laserdesign, um perfekte Sicherheit, insbesondere für Anfänger, zu gewährleisten. Wenn die CCD-Kamera neben dem Laserkopf installiert ist, können jedes Muster und jede Form ...
Speziell für die Schilder- und Möbelindustrie entwickelt, nutzen Sie die Leistungsfähigkeit der fortschrittlichen CCD-Kameratechnologie, um gemustertes bedrucktes Acryl perfekt zu schneiden. Tauchen Sie mit der Kugelumlaufspindelübertragung und den Optionen für hochpräzise Servomotoren in unübertroffene Präzision und ... ein.
Erleben Sie die hochmoderne Verschmelzung von Kunst und Technologie mit dem Laserschneider für bedrucktes Holz von Mimowork. Entdecken Sie eine Welt voller Möglichkeiten, indem Sie Kreationen aus Holz und bedrucktem Holz nahtlos schneiden und gravieren. Unser Laserschneider ist auf die Schilder- und Möbelindustrie zugeschnitten und nutzt fortschrittliche CCD...
Ausgestattet mit einer hochmodernen HD-Kamera auf der Oberseite erkennt er mühelos Konturen und überträgt Musterdaten direkt an die Stoffschneidemaschine. Verabschieden Sie sich von komplizierten Schneidmethoden, denn diese Technologie bietet die einfachste und präziseste Lösung für Spitze und...
Wir stellen vor: die Laser Cut Sportswear Machine (160L) – die ultimative Lösung für das Farbsublimationsschneiden. Mit seiner innovativen HD-Kamera kann diese Maschine Musterdaten präzise erkennen und direkt an die Stoffmuster-Schneidemaschine übertragen. Unser Softwarepaket bietet eine Reihe von Optionen.
Wir stellen Ihnen den bahnbrechenden Sublimations-Polyester-Laserschneider (180L) vor – die ultimative Lösung zum Schneiden von Sublimationsstoffen mit beispielloser Präzision. Mit einer großzügigen Arbeitstischgröße von 1800 mm x 1300 mm ist dieser Schneideplotter speziell für die Verarbeitung von bedrucktem Polyester konzipiert...
Betreten Sie mit der Laser Cut Sportswear Machine (vollständig geschlossen) eine sicherere, sauberere und präzisere Welt des Sublimationsstoffschneidens. Seine geschlossene Struktur bietet dreifache Vorteile: erhöhte Bedienersicherheit, hervorragende Staubkontrolle und bessere...
Um die Schneidanforderungen für groß- und breitformatige Rollenstoffe zu erfüllen, hat MimoWork den Ultra-Großformat-Sublimationslaserschneider mit CCD-Kamera entwickelt, der beim Konturschneiden bedruckter Stoffe wie Banner, Tropfenfahnen, Beschilderungen, Ausstellungsdisplays, Ausstellungsdisplays usw. hilft. 3200 mm * 1400 mm Arbeitsbereich...
Der Contour Laser Cutter 160 ist mit einer CCD-Kamera ausgestattet, die sich für die Verarbeitung hochpräziser Twill-Buchstaben, Zahlen, Etiketten, Bekleidungsaccessoires und Heimtextilien eignet. Die Kamera-Laserschneidmaschine greift auf die Kamerasoftware zurück, um die Merkmalsbereiche zu erkennen und den genauen Musterschnitt durchzuführen ...
▷ Flachbett-Laserschneidmaschine (kundenspezifisch)
Die kompakte Maschinengröße spart erheblich Platz und kann dank des Zwei-Wege-Penetrationsdesigns Materialien aufnehmen, die über die Schnittbreite hinausgehen. Der Flachbett-Lasergravierer 100 von Mimowork eignet sich hauptsächlich zum Gravieren und Schneiden von festen und flexiblen Materialien wie Holz, Acryl, Papier, Textilien ...
Lasergravierer für Holz, der vollständig an Ihre Bedürfnisse und Ihr Budget angepasst werden kann. Der Flachbett-Laserschneider 130 von MimoWork dient hauptsächlich zum Gravieren und Schneiden von Holz (Sperrholz, MDF), er kann aber auch auf Acryl und anderen Materialien angewendet werden. Mit der flexiblen Lasergravur gelingt die individuelle Gestaltung von Holz...
Acryl-Lasergravurmaschine, die vollständig an Ihre Bedürfnisse und Ihr Budget angepasst werden kann. Der Flachbett-Laserschneider 130 von Mimowork dient hauptsächlich zum Gravieren und Schneiden von Acryl (Plexiglas/PMMA), er kann aber auch auf Holz und anderen Materialien angewendet werden. Flexible Lasergravur hilft...
Ideal zum Schneiden großer und dicker Holzplatten für vielfältige Werbe- und Industrieanwendungen. Der 1300 mm * 2500 mm große Laserschneidtisch ist mit Vier-Wege-Zugang ausgestattet. Unsere CO2-Holzlaserschneidemaschine zeichnet sich durch hohe Geschwindigkeit aus und kann eine Schnittgeschwindigkeit von 36.000 mm pro... erreichen.
Ideal zum Laserschneiden großer und dicker Acrylplatten für vielfältige Werbe- und Industrieanwendungen. Der 1300 mm * 2500 mm große Laserschneidtisch ist mit Vier-Wege-Zugang ausgestattet. Das Laserschneiden von Acrylplatten wird häufig in der Beleuchtungs- und Gewerbeindustrie sowie im Bauwesen eingesetzt.
Die kompakte und kleine Lasermaschine nimmt weniger Platz ein und ist einfach zu bedienen. Flexibles Laserschneiden und -gravieren entspricht diesen maßgeschneiderten Marktanforderungen, die im Bereich des Papierhandwerks besonders hervorstechen. Aufwändiger Scherenschnitt für Einladungskarten, Grußkarten, Broschüren, Scrapbooking und Visitenkarten ...
Passend für normale Kleidungs- und Bekleidungsgrößen verfügt die Stofflaserschneidemaschine über einen Arbeitstisch von 1600 mm * 1000 mm. Der weiche Rollenstoff eignet sich hervorragend zum Laserschneiden. Darüber hinaus können dank des optionalen Arbeitstisches Leder, Folie, Filz, Denim und andere Teile lasergeschnitten werden ...
Aufgrund der hohen Festigkeit und Dichte von Cordura ist das Laserschneiden eine effizientere Bearbeitungsmethode, insbesondere für die industrielle Produktion von PSA und Militärausrüstung. Die industrielle Laserschneidemaschine für Stoffe verfügt über einen großen Arbeitsbereich, um den großformatigen kugelsicheren Cordura-Schnittschnitten gerecht zu werden.
Um noch mehr Schnittanforderungen für Stoffe in verschiedenen Größen zu erfüllen, erweitert MimoWork die Laserschneidmaschine auf 1800 mm * 1000 mm. In Kombination mit dem Fördertisch können Stoff- und Lederrollen ohne Unterbrechung transportiert und für Mode und Textilien lasergeschnitten werden. Darüber hinaus sind Multi-Laserköpfe...
Die Großformat-Laserschneidemaschine ist für ultralange Stoffe und Textilien konzipiert. Mit einem 10 Meter langen und 1,5 Meter breiten Arbeitstisch eignet sich der großformatige Laserschneider für die meisten Stoffbahnen und -rollen wie Zelte, Fallschirme, Kitesurfer, Flugteppiche, Werbebehänge und -schilder, Segeltücher usw.
Die CO2-Laserschneidmaschine ist mit einem Projektorsystem mit präziser Positionierungsfunktion ausgestattet. Die Vorschau des zu schneidenden oder zu gravierenden Werkstücks hilft Ihnen, das Material an der richtigen Stelle zu platzieren, sodass das Nachschneiden und Lasergravieren nach dem Laserschneiden reibungslos und mit hoher Genauigkeit verläuft ...
Galvo-Lasermaschine (Schneiden, Gravieren und Perforieren)
MimoWork Galvo Laser Marker ist eine Mehrzweckmaschine. Lasergravuren auf Papier, individuelles Laserschneiden von Papier und Papierperforationen können mit der Galvo-Lasermaschine durchgeführt werden. Galvo-Laserstrahl mit hoher Präzision, Flexibilität und Blitzgeschwindigkeit erzeugt maßgeschneiderte...
Der fliegende Laserstrahl mit dynamischem Neigungswinkel der Linse kann eine schnelle Bearbeitung innerhalb des definierten Maßstabs ermöglichen. Sie können die Höhe des Laserkopfes an die Größe des zu bearbeitenden Materials anpassen. Die RF-Metalllaserröhre bietet eine hochpräzise Markierung mit einem feinen Laserpunkt von bis zu 0,15 mm, der für die Lasergravur komplizierter Muster auf Leder geeignet ist ...
Die Fly-Galvo-Lasermaschine ist nur mit einer CO2-Laserröhre ausgestattet, kann aber sowohl Stoff-Laserperforierung als auch Laserschneiden für Bekleidung und Industriestoffe durchführen. Mit einem 1600 mm * 1000 mm großen Arbeitstisch kann die perforierte Stofflasermaschine die meisten Stoffe unterschiedlicher Formate tragen und sorgt für gleichmäßige Laserschneidlöcher ...
Der GALVO Laser Engraver 80 mit vollständig geschlossenem Design ist definitiv die perfekte Wahl für die industrielle Lasergravur und -markierung. Dank seiner maximalen GALVO-Ansicht von 800 mm * 800 mm eignet es sich ideal zum Lasergravieren, Markieren, Schneiden und Perforieren von Leder, Papierkarten, Thermotransfer-Vinyl oder anderen großen Teilen ...
Der großformatige Lasergravierer ist in der Forschung und Entwicklung für die Lasergravur und Lasermarkierung großformatiger Materialien tätig. Mit dem Fördersystem kann der Galvo-Lasergravierer auf Rollenstoffen (Textilien) gravieren und markieren. Sie können es als Stoff-Lasergravurmaschine, Teppich-Lasergravurmaschine, Denim-Lasergravurmaschine usw. betrachten.
Budget
Für welche Maschinen Sie sich auch entscheiden, die Kosten, einschließlich Maschinenpreis, Versandkosten, Installation und Nachwartungskosten, sind immer Ihre erste Überlegung. In der frühen Kaufphase können Sie innerhalb einer bestimmten Budgetgrenze den wichtigsten Zuschnittbedarf Ihrer Produktion ermitteln. Finden Sie die Laserkonfigurationen und Lasermaschinenoptionen, die zu Ihren Funktionen und Ihrem Budget passen. Darüber hinaus müssen Sie die Installations- und Betriebskosten berücksichtigen, z. B. ob zusätzliche Schulungsgebühren anfallen, ob Arbeitskräfte eingestellt werden müssen usw. Dies hilft Ihnen bei der Auswahl des geeigneten Lasermaschinenlieferanten und der Maschinentypen innerhalb des Budgets.
Die Preise für Laserschneidmaschinen variieren je nach Maschinentyp, Konfiguration und Optionen. Teilen Sie uns Ihre Anforderungen und Ihr Budget mit und unser Laserspezialist empfiehlt Ihnen die Laserschneidmaschine Ihrer Wahl.⇨MimoWork-Laser
Laserquelle
Wenn Sie in eine Laserschneidmaschine investieren, müssen Sie wissen, welche Laserquelle in der Lage ist, Ihre Materialien zu durchschneiden und den erwarteten Schneideffekt zu erzielen. Es gibt zwei gängige Laserquellen:Faserlaser und CO2-Laser. Faserlaser eignen sich gut zum Schneiden und Markieren von Metall- und Legierungsmaterialien. Der CO2-Laser ist auf das Schneiden und Gravieren nichtmetallischer Materialien spezialisiert. Aufgrund des umfangreichen Einsatzes von CO2-Lasern vom Industrieniveau bis zum Niveau des täglichen Heimgebrauchs ist er leistungsfähig und einfach zu bedienen. Besprechen Sie Ihr Material mit unserem Laserexperten und bestimmen Sie anschließend die geeignete Laserquelle.
Maschinenkonfiguration
Nachdem Sie die Laserquelle bestimmt haben, müssen Sie Ihre spezifischen Anforderungen an das Schneiden von Materialien wie Schnittgeschwindigkeit, Produktionsvolumen, Schnittgenauigkeit und Materialeigenschaften mit unserem Laserspezialisten besprechen. Dadurch wird bestimmt, welche Laserkonfigurationen und -optionen geeignet sind und den optimalen Schneideffekt erzielen. Wenn Sie beispielsweise hohe Anforderungen an die tägliche Produktionsleistung stellen, sind Schnittgeschwindigkeit und Effizienz Ihre erste Überlegung. Mehrere Laserköpfe, automatische Zuführungs- und Fördersysteme und sogar einige Software zur automatischen Verschachtelung können Ihre Produktionseffizienz verbessern. Wenn Sie Wert auf Schnittpräzision legen, sind ein Servomotor und ein Laserrohr aus Metall möglicherweise besser für Sie geeignet.
Arbeitsbereich
Der Arbeitsbereich ist ein wesentlicher Faktor bei der Maschinenauswahl. Normalerweise erkundigen sich Lieferanten von Lasermaschinen nach Ihren Materialinformationen, insbesondere nach Materialgröße, -dicke und Mustergröße. Dadurch wird das Format der Arbeitstabelle bestimmt. Und der Laserexperte analysiert Ihre Mustergröße und Formkontur, indem er mit Ihnen bespricht, um einen optimalen Vorschubmodus zu finden, der zum Arbeitstisch passt. Wir verfügen über einige Standardarbeitsgrößen für Laserschneidmaschinen, die den Anforderungen der meisten Kunden gerecht werden können. Wenn Sie jedoch spezielle Material- und Schneidanforderungen haben, halten Sie uns bitte auf dem Laufenden. Unser Laserexperte kümmert sich professionell und erfahren um Ihr Anliegen.
Handwerk
Ihre eigene Maschine
Wenn Sie besondere Anforderungen an die Maschinengröße haben, sprechen Sie uns an!
Maschinenhersteller
In Ordnung, Sie kennen Ihre eigenen Materialinformationen, Schneidanforderungen und grundlegenden Maschinentypen. Der nächste Schritt besteht darin, nach einem zuverlässigen Hersteller von Laserschneidmaschinen zu suchen. Sie können auf Google und YouTube suchen oder Ihre Freunde oder Partner konsultieren. In jedem Fall sind die Zuverlässigkeit und Authentizität der Maschinenlieferanten immer das Wichtigste. Versuchen Sie, ihnen eine E-Mail zu senden oder mit ihrem Laserexperten über WhatsApp zu chatten, um mehr über die Maschinenproduktion, den Standort der Fabrik, die Schulung und Anleitung nach Erhalt der Maschine usw. zu erfahren. Einige Kunden haben die Maschine aufgrund des niedrigen Preises jemals bei kleinen Fabriken oder Plattformen von Drittanbietern bestellt. Wenn jedoch einmal Probleme mit der Maschine auftreten, erhalten Sie nie Hilfe und Support, was Ihre Produktion verzögert und Zeit verschwendet.
MimoWork Laser sagt: Bei uns stehen die Anforderungen und die Anwendungserfahrung des Kunden immer an erster Stelle. Sie erhalten nicht nur eine schöne und robuste Lasermaschine, sondern auch einen umfassenden Service und Support von der Installation über die Schulung bis zum Betrieb.
① Finden Sie einen zuverlässigen Hersteller
Google- und YouTube-Suche oder besuchen Sie die lokale Referenz
② Schauen Sie sich die Website oder YouTube an
Schauen Sie sich die Maschinentypen und Firmeninformationen an
③ Wenden Sie sich an den Laserexperten
Senden Sie eine E-Mail oder chatten Sie über WhatsApp
⑥ Geben Sie eine Bestellung auf
Bestimmen Sie die Zahlungsfrist
⑤ Bestimmen Sie den Transport
Versand oder Luftfracht
④ Online-Meeting
Besprechen Sie die optimale Lasermaschinenlösung
Über die Beratung & Besprechung
> Welche Informationen müssen Sie bereitstellen?
> Unsere Kontaktdaten
BETRIEB
7. Wie benutzt man eine Laserschneidmaschine?
Die Laserschneidmaschine ist eine intelligente und automatische Maschine. Mit der Unterstützung eines CNC-Systems und einer Laserschneidsoftware kann die Lasermaschine komplexe Grafiken verarbeiten und automatisch den optimalen Schneidpfad planen. Sie müssen lediglich die Schneiddatei in das Lasersystem importieren, die Laserschneidparameter wie Geschwindigkeit und Leistung auswählen oder einstellen und die Starttaste drücken. Der Laserschneider erledigt den Rest des Schneidvorgangs. Dank der perfekten Schnittkante mit glatter Kante und sauberer Oberfläche müssen Sie die fertigen Teile nicht beschneiden oder polieren. Der Laserschneidvorgang ist schnell und die Bedienung ist für Anfänger einfach und benutzerfreundlich.
▶ Beispiel 1: Laserschneiden von Rollengewebe
Schritt 1. Legen Sie den Rollenstoff auf die automatische Zuführung
Bereiten Sie den Stoff vor:Legen Sie den Rollenstoff auf das automatische Zuführsystem, halten Sie den Stoff flach und sauber an den Kanten, starten Sie den automatischen Zuführer und legen Sie den Rollenstoff auf den Konvertertisch.
Lasermaschine:Wählen Sie die Stofflaserschneidemaschine mit automatischer Zuführung und Fördertisch. Der Arbeitsbereich der Maschine muss zum Stoffformat passen.
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Schritt 2. Importieren Sie die Schnittdatei und legen Sie die Laserparameter fest
Designdatei:Importieren Sie die Schnittdatei in die Laserschneidsoftware.
Legen Sie die Parameter fest:Im Allgemeinen müssen Sie die Laserleistung und Lasergeschwindigkeit entsprechend der Materialstärke, der Dichte und den Anforderungen an die Schnittgenauigkeit einstellen. Dünnere Materialien erfordern eine geringere Leistung. Sie können die Lasergeschwindigkeit testen, um einen optimalen Schneideffekt zu finden.
▶
Schritt 3. Beginnen Sie mit dem Laserschneiden von Stoff
Laserschnitt:Es ist für mehrere Laserschneidköpfe erhältlich. Sie können zwischen zwei Laserköpfen in einem Portal oder zwei Laserköpfen in zwei unabhängigen Portalen wählen. Das ist etwas anderes als die Produktivität beim Laserschneiden. Sie müssen mit unserem Laserexperten Ihr Schnittmuster besprechen.
▶ Beispiel 2: Laserschneiden von bedrucktem Acryl
Schritt 1. Legen Sie die Acrylplatte auf den Arbeitstisch
Legen Sie das Material ein:Legen Sie das bedruckte Acryl auf den Arbeitstisch. Zum Laserschneiden von Acryl verwenden wir den Messerstreifen-Schneidetisch, der ein Verbrennen des Materials verhindern kann.
Lasermaschine:Zum Schneiden von Acryl empfehlen wir die Verwendung des Acryl-Lasergravierers 13090 oder des großen Laserschneiders 130250. Aufgrund des gedruckten Musters ist eine CCD-Kamera erforderlich, um einen präzisen Schnitt zu gewährleisten.
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Schritt 2. Importieren Sie die Schnittdatei und legen Sie die Laserparameter fest
Designdatei:Importieren Sie die Schnittdatei in die Kameraerkennungssoftware.
Legen Sie die Parameter fest:IIm Allgemeinen müssen Sie die Laserleistung und Lasergeschwindigkeit entsprechend der Materialstärke, der Dichte und den Anforderungen an die Schnittgenauigkeit einstellen. Dünnere Materialien erfordern eine geringere Leistung. Sie können die Lasergeschwindigkeit testen, um einen optimalen Schneideffekt zu finden.
▶
Schritt 3. CCD-Kamera erkennt das gedruckte Muster
Kameraerkennung:Bei bedrucktem Material wie bedrucktem Acryl oder Sublimationsstoff ist das Kameraerkennungssystem erforderlich, um das Muster zu erkennen und zu positionieren und den Laserkopf anzuweisen, entlang der richtigen Kontur zu schneiden.
Schritt 4. Beginnen Sie mit dem Laserschneiden entlang der Musterkontur
Laserschneiden:BAnhand der Kamerapositionierung findet der Laserschneidkopf die richtige Position und beginnt mit dem Schneiden entlang der Musterkontur. Der gesamte Schneidvorgang erfolgt automatisch und konsistent.
▶ Tipps & Tricks beim Laserschneiden
✦ Materialauswahl:
Um einen optimalen Laserschneideffekt zu erzielen, müssen Sie das Material vorher behandeln. Es ist notwendig, das Material flach und sauber zu halten, damit die Brennweite des Laserschneidens gleich bleibt und der Schneideffekt gleichbleibend gut bleibt. Es gibt so viele verschiedene ArtenMaterialiendie lasergeschnitten und graviert werden können und die Vorbehandlungsmethoden unterschiedlich sind. Wenn Sie neu in diesem Bereich sind, ist ein Gespräch mit unserem Laserexperten die beste Wahl.
✦Zuerst testen:
Machen Sie einen Lasertest mit einigen Probenstücken, indem Sie unterschiedliche Laserleistungen und Lasergeschwindigkeiten einstellen, um optimale Laserparameter zu finden und den perfekten Schneideffekt zu erzielen, der Ihren Anforderungen entspricht.
✦Belüftung:
Beim Laserschneiden von Material können Dämpfe und Abgase entstehen, daher ist ein gut funktionierendes Belüftungssystem erforderlich. Wir rüsten den Absaugventilator in der Regel entsprechend dem Arbeitsbereich, der Maschinengröße und den Schneidmaterialien aus.
✦ Produktionssicherheit
Für einige spezielle Materialien wie Verbundwerkstoffe oder Kunststoffartikel empfehlen wir unseren Kunden, diese auszustattenRauchabsaugerfür die Laserschneidmaschine. Dadurch kann die Arbeitsumgebung sauberer und sicherer werden.
✦ Finden Sie den Laserfokus:
Stellen Sie sicher, dass der Laserstrahl richtig auf die Materialoberfläche fokussiert ist. Mit den folgenden Testmethoden können Sie die richtige Laserbrennweite ermitteln und den Abstand vom Laserkopf zur Materialoberfläche innerhalb eines bestimmten Bereichs um die Brennweite anpassen, um den optimalen Schneid- und Gravureffekt zu erzielen. Es gibt Einstellungsunterschiede zwischen Laserschneiden und Lasergravieren. Einzelheiten dazu, wie Sie die richtige Brennweite finden, finden Sie im Video >>
Video-Tutorial: Wie finde ich den richtigen Fokus?
▶ Kümmern Sie sich um Ihren Wasserkühler
Der Wasserkühler muss in einer belüfteten und kühlen Umgebung verwendet werden. Und der Wassertank muss regelmäßig gereinigt werden und das Wasser sollte alle 3 Monate gewechselt werden. Im Winter ist es notwendig, etwas Frostschutzmittel in den Wasserkühler zu geben, um ein Einfrieren zu verhindern. Weitere Informationen dazu, wie Sie das Wasser im Winter kühl halten, finden Sie auf der Seite:Frostschutzmaßnahmen für Laserschneider im Winter
▶ Reinigen Sie die Fokuslinse und die Spiegel
Beim Laserschneiden und -gravieren einiger Materialien entstehen Dämpfe, Ablagerungen und Harz, die auf den Spiegeln und der Linse zurückbleiben. Der angesammelte Abfall erzeugt Hitze, die die Linse und Spiegel beschädigt und sich auf die Laserleistung auswirkt. Daher ist eine Reinigung der Fokuslinse und der Spiegel erforderlich. Tauchen Sie ein Wattestäbchen in Wasser oder Alkohol, um die Linsenoberfläche abzuwischen. Denken Sie daran, die Oberfläche nicht mit Ihren Händen zu berühren. Dazu gibt es eine Videoanleitung, schauen Sie sich diese an >>
▶ Halten Sie den Arbeitstisch sauber
Es ist wichtig, den Arbeitstisch sauber zu halten, um einen sauberen und ebenen Arbeitsbereich für Materialien und Laserschneidkopf zu schaffen. Das Harz und die Rückstände verfärben nicht nur das Material, sondern beeinträchtigen auch die Schneidwirkung. Bevor Sie den Arbeitstisch reinigen, müssen Sie die Maschine ausschalten. Anschließend entfernen Sie mit dem Staubsauger den auf dem Arbeitstisch und im Abfallsammelbehälter verbliebenen Staub und Schmutz. Und reinigen Sie den Arbeitstisch und die Schiene mit einem mit dem Reiniger angefeuchteten Baumwolltuch. Warten Sie, bis der Arbeitstisch getrocknet ist, und schließen Sie den Strom an.
▶ Staubsammelbox reinigen
Reinigen Sie den Staubsammelbehälter täglich. Einige Ablagerungen und Rückstände, die beim Laserschneiden entstehen, fallen in den Staubsammelbehälter. Bei großen Produktionsmengen müssen Sie den Karton mehrmals am Tag reinigen.
• Überprüfen Sie dies regelmäßigSicherheitsverriegelungenfunktionieren einwandfrei. Stellen Sie sicher, dassNot-Aus-Taste, Signalleuchtelaufen gut.
•Installieren Sie die Maschine unter Anleitung des Lasertechnikers.Schalten Sie Ihre Laserschneidmaschine niemals ein, bevor sie vollständig zusammengebaut ist und alle Abdeckungen angebracht sind.
•Verwenden Sie einen Laserschneider und -gravierer nicht in der Nähe möglicher Wärmequellen.Halten Sie den Bereich um das Schneidgerät stets frei von Schmutz, Unordnung und brennbaren Materialien.
• Versuchen Sie nicht, die Laserschneidmaschine selbst zu reparieren –Holen Sie sich professionelle Hilfevom Lasertechniker.
•Verwenden Sie lasersichere Materialien. Einige Materialien, die mit dem Laser graviert, markiert oder geschnitten werden, können giftige und ätzende Dämpfe erzeugen. Wenn Sie sich nicht sicher sind, wenden Sie sich bitte an Ihren Laserexperten.
•Betreiben Sie das System NIEMALS unbeaufsichtigt. Stellen Sie sicher, dass die Lasermaschine unter menschlicher Aufsicht läuft.
• AFeuerlöscherSollte an der Wand in der Nähe des Laserschneiders montiert werden.
• Nachdem Sie einige wärmeleitende Materialien zugeschnitten haben, können SieZum Aufnehmen des Materials benötigen Sie eine Pinzette oder dicke Handschuhe.
• Bei einigen Materialien wie Kunststoff kann das Laserschneiden eine Menge Dämpfe und Staub erzeugen, die in Ihrer Arbeitsumgebung nicht zulässig sind. Dann aRauchabsaugerist Ihre beste Wahl, da es den Abfall absorbieren und reinigen kann und so dafür sorgt, dass die Arbeitsumgebung sauber und sicher ist.
•Laserschutzbrillehaben speziell entwickelte Linsen, die getönt sind, um das Laserlicht zu absorbieren und zu verhindern, dass es zu den Augen des Trägers durchdringt. Die Brille muss auf den von Ihnen verwendeten Lasertyp (und die Wellenlänge) abgestimmt sein. Abhängig von der Wellenlänge, die sie absorbieren, weisen sie tendenziell auch unterschiedliche Farben auf: blau oder grün für Diodenlaser, grau für CO2-Laser und hellgrün für Faserlaser.
FAQ
• Wie viel kostet eine Laserschneidmaschine?
Einfache CO2-Laserschneider kosten zwischen unter 2.000 und über 200.000 US-Dollar. Der Preisunterschied ist recht groß, wenn es um die verschiedenen Konfigurationen von CO2-Laserschneidern geht. Um die Kosten einer Lasermaschine zu verstehen, müssen Sie mehr als nur den ursprünglichen Preis berücksichtigen. Sie sollten auch die Gesamtkosten für den Besitz einer Lasermaschine während ihrer gesamten Lebensdauer berücksichtigen, um besser beurteilen zu können, ob sich die Investition in eine Laserausrüstung lohnt. Einzelheiten zu den Preisen für Laserschneidmaschinen finden Sie auf der Seite:Wie viel kostet eine Lasermaschine?
• Wie funktioniert eine Laserschneidmaschine?
Der Laserstrahl geht von der Laserquelle aus und wird von den Spiegeln und der Fokuslinse auf den Laserkopf gerichtet und fokussiert und dann auf das Material geschossen. Das CNC-System steuert die Laserstrahlerzeugung, die Leistung und den Puls des Lasers sowie den Schneidweg des Laserkopfes. In Kombination mit Luftgebläse, Abluftventilator, Bewegungsgerät und Arbeitstisch kann der grundlegende Laserschneidprozess reibungslos abgeschlossen werden.
• Welches Gas wird in einer Laserschneidmaschine verwendet?
Es gibt zwei Teile, die das Gas benötigen: den Resonator und den Laserschneidkopf. Für den Resonator sind zur Erzeugung des Laserstrahls Gase aus hochreinem (Grad 5 oder besser) CO2, Stickstoff und Helium erforderlich. Aber normalerweise müssen Sie diese Gase nicht ersetzen. Für den Schneidkopf ist das Stickstoff- oder Sauerstoff-Hilfsgas erforderlich, um das zu bearbeitende Material zu schützen und den Laserstrahl zu verbessern, um eine optimale Schneidwirkung zu erzielen.
• Was sind die Unterschiede zwischen Laserschneider und Laserschneider?
Über MimoWork Laser
Mimowork ist ein ergebnisorientierter Laserhersteller mit Sitz in Shanghai und Dongguan (China), der über 20 Jahre umfassende Betriebserfahrung in der Herstellung von Lasersystemen verfügt und umfassende Verarbeitungs- und Produktionslösungen für KMU (kleine und mittlere Unternehmen) in einer Vielzahl von Branchen anbietet .
Unsere reiche Erfahrung mit Laserlösungen für die Bearbeitung von Metall- und Nichtmetallmaterialien ist weltweit tief verwurzeltWerbung, Automobil & Luftfahrt, Metallwaren, Farbsublimationsanwendungen, Stoffe und TextilienBranchen.
Anstatt eine unsichere Lösung anzubieten, die den Kauf bei unqualifizierten Herstellern erfordert, kontrolliert MimoWork jeden einzelnen Teil der Produktionskette, um sicherzustellen, dass unsere Produkte eine konstant hervorragende Leistung erbringen.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 27. Mai 2024