레이저 절단 서문
튜토리얼용 레이저 펜부터 장거리 공격용 레이저 무기까지 다양한 레이저 응용 분야가 있습니다. 레이저 커팅은 응용 분야의 하위 분야로서 개발되어 커팅 및 조각 분야에서 두각을 나타내고 있습니다. 탁월한 레이저 기능, 뛰어난 커팅 성능, 그리고 자동 가공 기능을 갖춘 레이저 커팅 머신은 기존 절삭 공구를 대체하고 있습니다. CO2 레이저는 점점 더 널리 사용되는 가공 방식입니다. 10.6μm의 파장은 거의 모든 비금속 재료와 적층 금속에 적합합니다. 일상 직물과 가죽부터 산업용 플라스틱, 유리, 단열재, 그리고 목재와 아크릴과 같은 공예 소재까지, 레이저 커팅 머신은 이러한 소재를 처리하고 뛰어난 커팅 효과를 구현할 수 있습니다. 따라서 상업 및 산업용으로 재료를 커팅 및 조각하거나 취미 및 선물용으로 새로운 커팅 머신에 투자하려는 경우, 레이저 커팅 및 레이저 커팅 머신에 대한 약간의 지식이 계획을 세우는 데 큰 도움이 될 것입니다.
기술
1. 레이저 절단기란 무엇인가요?
레이저 절단기는 CNC 시스템으로 제어되는 강력한 절단 및 조각 기계입니다. 민첩하고 강력한 레이저 빔은 마법 같은 광전 반응이 일어나는 레이저 튜브에서 발생합니다. CO2 레이저 절단용 레이저 튜브는 유리 레이저 튜브와 금속 레이저 튜브, 두 가지 유형으로 나뉩니다. 방출된 레이저 빔은 세 개의 거울과 하나의 렌즈를 통해 절단할 소재로 전달됩니다. 기계적 응력이 없고 레이저 헤드와 소재 사이에 접촉이 없습니다. 엄청난 열을 전달하는 레이저 빔이 소재를 통과하는 순간 증발 또는 승화됩니다. 소재에는 아주 얇은 절단면 외에는 아무것도 남지 않습니다. 이것이 CO2 레이저 절단의 기본 공정이자 원리입니다. 강력한 레이저 빔은 CNC 시스템과 정교한 운반 구조에 적합하며, 기본 레이저 절단기는 완벽하게 작동하도록 설계되었습니다. 안정적인 작동, 완벽한 절단 품질, 그리고 안전한 생산을 보장하기 위해 레이저 절단기에는 공기 보조 시스템, 배기 팬, 밀폐 장치 등이 장착되어 있습니다.
2. 레이저 커터는 어떻게 작동하나요?
레이저가 재료를 절단하기 위해 고열을 사용한다는 것은 잘 알려져 있습니다. 그렇다면 이동 방향과 절단 경로를 지시하는 명령은 누가 보내야 할까요? 네, 레이저 절단 소프트웨어, 제어 메인보드, 회로 시스템을 포함한 지능형 CNC 레이저 시스템입니다. 자동 제어 시스템은 초보자든 전문가든 더욱 쉽고 편리하게 작동할 수 있도록 도와줍니다. 절단 파일을 불러오고 속도와 출력과 같은 적절한 레이저 매개변수를 설정하기만 하면 레이저 절단기가 지시에 따라 다음 절단 작업을 시작합니다. 전체 레이저 절단 및 조각 과정은 일관되고 반복적인 정밀성을 유지합니다. 레이저가 속도와 품질의 챔피언인 것은 당연한 일입니다.
레이저 소스:
CO2 레이저:이산화탄소를 주성분으로 하는 가스 혼합물을 사용하므로 목재, 아크릴, 직물, 특정 유형의 석재와 같은 비금속 재료를 절단하는 데 이상적입니다. 약 10.6마이크로미터의 파장에서 작동합니다.
파이버 레이저:이터븀과 같은 희토류 원소가 도핑된 광섬유를 사용하는 고체 레이저 기술을 사용합니다. 약 1.06 마이크로미터의 파장에서 작동하며 강철, 알루미늄, 구리와 같은 금속을 절단하는 데 매우 효율적입니다.
Nd:YAG 레이저:네오디뮴이 도핑된 이트륨 알루미늄 가닛 결정을 사용합니다. 다재다능하며 금속과 일부 비금속을 모두 절단할 수 있지만, 절단 용도로는 CO2 레이저나 파이버 레이저만큼 널리 사용되지는 않습니다.
레이저 튜브:
레이저 매질(CO2 레이저의 경우 CO2 가스)을 수용하고 전기 여기를 통해 레이저 빔을 생성합니다. 레이저 튜브의 길이와 출력은 절단 성능과 절단 가능한 재료의 두께를 결정합니다. 레이저 튜브에는 유리 레이저 튜브와 금속 레이저 튜브, 두 가지 유형이 있습니다. 유리 레이저 튜브의 장점은 가격이 저렴하고 특정 정밀도 범위 내에서 대부분의 간단한 재료 절단을 처리할 수 있다는 것입니다. 금속 레이저 튜브의 장점은 긴 수명과 더 높은 레이저 절단 정밀도를 얻을 수 있다는 것입니다.
광학 시스템:
거울:레이저 튜브에서 절단 헤드로 레이저 빔을 유도하도록 전략적으로 배치해야 합니다. 정확한 빔 전달을 위해서는 정밀하게 정렬해야 합니다.
렌즈:레이저 빔을 미세한 지점에 집중시켜 절단 정밀도를 높입니다. 렌즈의 초점 거리는 빔의 초점과 절단 깊이에 영향을 미칩니다.
레이저 커팅 헤드:
초점 렌즈:정밀한 절단을 위해 레이저 빔을 작은 지점으로 집중시킵니다.
대통 주둥이:절단 효율성을 높이고, 절단 품질을 개선하며, 이물질이 쌓이는 것을 방지하기 위해 절단 영역에 산소나 질소와 같은 보조 가스를 직접 공급합니다.
높이 센서:절단 헤드와 재료 사이의 거리를 일정하게 유지하여 균일한 절단 품질을 보장합니다.
CNC 컨트롤러:
컴퓨터 수치 제어(CNC) 시스템: 기계의 동작, 즉 이동, 레이저 출력, 절삭 속도 등을 관리합니다. 설계 파일(일반적으로 DXF 또는 이와 유사한 형식)을 해석하여 정밀한 이동 및 레이저 동작으로 변환합니다.
작업대:
셔틀 테이블:팔레트 체인저라고도 불리는 셔틀 테이블은 양방향으로 운반할 수 있도록 통과형 디자인으로 설계되었습니다. 자재의 적재 및 하역을 용이하게 하여 가동 중단 시간을 최소화하거나 없애고 고객의 특정 자재 절단 요구 사항을 충족할 수 있도록, MimoWork 레이저 절단기의 모든 크기에 맞는 다양한 크기를 설계했습니다.
허니콤 레이저 베드:접촉 면적을 최소화하여 평평하고 안정적인 표면을 제공하여 후면 반사를 줄이고 깔끔한 절단을 가능하게 합니다. 레이저 허니콤 베드는 레이저 절단 과정 중 열, 먼지, 연기를 쉽게 배출할 수 있도록 합니다.
나이프 스트립 테이블:이 제품은 주로 레이저 반사를 피하고 싶은 두꺼운 소재를 절단하는 데 적합합니다. 수직 바는 절단 시 최적의 배기 흐름을 제공합니다. 라멜라를 개별적으로 배치할 수 있으므로 레이저 테이블은 각 용도에 맞게 조정할 수 있습니다.
컨베이어 테이블:컨베이어 테이블은 다음으로 구성됩니다.스테인리스 스틸 웹적합한얇고 유연한 소재와 같은영화,구조그리고가죽.컨베이어 시스템을 통해 영구적인 레이저 절단이 가능해졌습니다. MimoWork 레이저 시스템의 효율성은 더욱 향상될 수 있습니다.
아크릴 커팅 그리드 테이블:그리드가 있는 레이저 커팅 테이블을 포함하여, 특수 레이저 조각 그리드는 후면 반사를 방지합니다. 따라서 100mm 미만의 부품이 있는 아크릴, 라미네이트 또는 플라스틱 필름을 절단하는 데 이상적입니다. 절단 후 부품이 평평한 상태를 유지하기 때문입니다.
핀 작업대:다양한 구성으로 배열하여 절단할 소재를 지지할 수 있는 여러 개의 조절식 핀으로 구성되어 있습니다. 이러한 설계는 소재와 작업 표면 사이의 접촉을 최소화하여 레이저 절단 및 조각 작업에 여러 가지 이점을 제공합니다.
모션 시스템:
스테퍼 모터 또는 서보 모터:절삭 헤드의 X축, Y축, 그리고 경우에 따라 Z축 움직임을 구동합니다. 서보 모터는 일반적으로 스테퍼 모터보다 정밀하고 빠릅니다.
선형 가이드 및 레일:커팅 헤드의 부드럽고 정밀한 움직임을 보장합니다. 이는 장시간 동안 커팅 정확도와 일관성을 유지하는 데 매우 중요합니다.
냉각 시스템:
물 냉각기: 과열을 방지하고 일관된 성능을 유지하기 위해 레이저 튜브와 기타 구성 요소를 최적의 온도로 유지합니다.
에어 어시스트:노즐을 통해 공기 흐름을 불어 넣어 이물질을 제거하고, 열에 영향을 받는 부분을 줄이고, 절단 품질을 개선합니다.
배기 시스템:
절단 과정에서 발생하는 연기, 유증기, 미세먼지를 제거하여 깨끗하고 안전한 작업 환경을 확보하십시오. 적절한 환기는 공기 질을 유지하고 작업자와 기계를 보호하는 데 매우 중요합니다.
제어판:
작업자가 설정을 입력하고, 기계 상태를 모니터링하고, 절단 공정을 제어할 수 있는 인터페이스를 제공합니다. 터치스크린 디스플레이, 비상 정지 버튼, 미세 조정을 위한 수동 제어 옵션이 포함될 수 있습니다.
안전 기능:
인클로저 장치:작업자를 레이저 노출 및 잠재적인 이물질로부터 보호하십시오. 작동 중 인클로저가 열리면 레이저가 꺼지도록 인터록이 작동하는 경우가 많습니다.
비상 정지 버튼:비상시 기계를 즉시 종료할 수 있어 작업자의 안전을 보장합니다.
레이저 안전 센서:이상이나 안전하지 않은 상황을 감지하여 자동 종료 또는 경고를 발생시킵니다.
소프트웨어:
레이저 절단 소프트웨어: 미모컷레이저 커팅 소프트웨어인 MimoCUT은 커팅 작업을 간소화하도록 설계되었습니다. 레이저 커팅 벡터 파일을 업로드하기만 하면 됩니다. MimoCUT은 정의된 선, 점, 곡선, 도형을 레이저 커팅 소프트웨어가 인식할 수 있는 프로그래밍 언어로 변환하고 레이저 기계가 작업을 수행하도록 안내합니다.
자동 중첩 소프트웨어:미모네스트레이저 커팅 네스팅 소프트웨어는 부품의 편차를 분석하는 고급 알고리즘을 사용하여 제조업체가 자재 비용을 최소화하고 자재 활용률을 향상시키도록 지원합니다. 간단히 말해, 레이저 커팅 파일을 자재에 완벽하게 배치할 수 있습니다. 당사의 레이저 커팅 네스팅 소프트웨어는 합리적인 레이아웃으로 다양한 소재를 절단하는 데 적용할 수 있습니다.
카메라 인식 소프트웨어:MimoWork가 개발합니다 CCD 카메라 레이저 포지셔닝 시스템 특징 영역을 인식하고 위치를 파악하여 시간을 절약하고 레이저 절단 정확도를 동시에 높일 수 있습니다. 레이저 헤드 옆에 CCD 카메라가 장착되어 절단 과정 시작 시 등록 마크를 사용하여 작업물을 검색합니다. 이를 통해 인쇄, 직조 및 자수 기준 마크와 기타 고대비 윤곽선을 시각적으로 스캔하여 레이저 커터 카메라가 작업물의 실제 위치와 치수를 파악하여 정밀한 패턴 레이저 절단 디자인을 구현할 수 있습니다.
프로젝션 소프트웨어:에 의해 Mimo Projection 소프트웨어절단할 소재의 윤곽과 위치가 작업대에 표시되어 레이저 절단의 정확한 위치를 보정하여 더 높은 품질의 레이저 절단을 가능하게 합니다. 일반적으로신발레이저 절단에는 투사 장치를 사용합니다. 예를 들어 진짜 가죽 신발, PU 가죽 신발, 뜨개질 윗부분, 스니커즈.
프로토타입 소프트웨어:HD 카메라나 디지털 스캐너를 사용하여 미모프로토타입 각 소재의 윤곽선과 재봉 다트를 자동으로 인식하여 CAD 소프트웨어로 직접 가져올 수 있는 디자인 파일을 생성합니다. 기존의 수동 측정 방식과 비교할 때, 프로토타입 소프트웨어의 효율성은 몇 배 더 높습니다. 작업대 위에 절단 샘플만 올려놓기만 하면 됩니다.
보조 가스:
산소:발열 반응을 촉진하여 절단 과정에 열을 더해 금속의 절단 속도와 품질을 향상시킵니다.
질소:산화 없이 깨끗한 절단면을 얻기 위해 비금속 및 일부 금속을 절단하는 데 사용됩니다.
압축 공기:녹은 물질을 날려버리고 연소를 방지하기 위해 비금속을 절단하는 데 사용됩니다.
이러한 구성 요소는 다양한 소재에 대한 정밀하고 효율적이며 안전한 레이저 절단 작업을 보장하기 위해 조화롭게 작동하며, 레이저 절단 기계는 현대 제조 및 제작에서 다재다능한 도구가 됩니다.
카메라 레이저 커터의 다기능성과 유연성은 직조 라벨, 스티커, 접착 필름을 높은 효율과 정밀함으로 한 단계 더 높은 수준으로 절단합니다. 패치와 직조 라벨의 인쇄 및 자수 패턴은 정밀하게 절단되어야 합니다.
소규모 사업체와 맞춤형 디자인의 요구 사항을 충족하기 위해 MimoWork는 600mm * 400mm 크기의 데스크탑 크기를 갖춘 소형 레이저 커터를 개발했습니다. 이 카메라 레이저 커터는 의류 및 액세서리에 사용되는 패치, 자수, 스티커, 라벨, 아플리케 등을 절단하는 데 적합합니다.
CCD 레이저 커터라고도 불리는 컨투어 레이저 커터 90은 900mm * 600mm의 기계 크기와 완벽한 밀폐형 레이저 디자인으로, 특히 초보자의 안전을 완벽하게 보장합니다. 레이저 헤드 옆에 설치된 CCD 카메라를 통해 어떤 패턴이나 모양이든...
간판 및 가구 산업을 위해 특별히 설계된 이 제품은 첨단 CCD 카메라 기술을 활용하여 패턴 인쇄된 아크릴을 완벽하게 재단합니다. 볼 스크류 변속기와 고정밀 서보 모터 옵션을 통해 최고의 정밀함을 경험해 보세요.
Mimowork의 인쇄 목재 레이저 커터로 예술과 기술의 최첨단 융합을 경험해 보세요. 나무와 인쇄 목재 작품을 매끄럽게 재단하고 조각하며 무한한 가능성을 열어보세요. 간판 및 가구 산업에 맞춰 제작된 저희 레이저 커터는 고급 CCD를 활용합니다.
상단에 장착된 최첨단 HD 카메라를 통해 윤곽을 손쉽게 감지하고 패턴 데이터를 원단 재단기로 직접 전송합니다. 복잡한 재단 방법과 작별하세요. 이 기술은 레이스 및...
승화 전사 커팅을 위한 최고의 솔루션, 레이저 커팅 스포츠웨어 머신(160L)을 소개합니다. 혁신적인 HD 카메라를 탑재하여 패턴 데이터를 정확하게 감지하고 원단 패턴 커팅 머신으로 직접 전송할 수 있습니다. 저희 소프트웨어 패키지는 다양한 옵션을 제공합니다.
획기적인 승화 폴리에스터 레이저 커터(180L)를 소개합니다. 탁월한 정밀도로 승화 원단을 절단하는 최고의 솔루션입니다. 1800mm*1300mm의 넉넉한 작업 공간을 갖춘 이 커터는 인쇄된 폴리에스터 가공을 위해 특별히 설계되었습니다.
레이저 커팅 스포츠웨어 머신(완전 밀폐형)으로 더욱 안전하고, 깨끗하고, 정밀한 승화 전사 원단 재단의 세계로 들어가 보세요. 밀폐형 구조는 작업자 안전 강화, 탁월한 먼지 제어, 그리고 더 나은... 이 세 가지 이점을 제공합니다.
대형 및 광폭 롤 원단의 절단 요구 사항을 충족하기 위해 MimoWork는 배너, 눈물방울 모양 깃발, 간판, 전시 디스플레이, 전시 디스플레이 등과 같은 인쇄된 원단의 윤곽을 절단하는 데 도움이 되는 CCD 카메라가 장착된 초광폭 승화 레이저 커터를 설계했습니다. 3200mm * 1400mm의 작업 영역...
Contour Laser Cutter 160에는 고정밀 능직 문자, 숫자, 라벨, 의류 액세서리, 홈 텍스타일 가공에 적합한 CCD 카메라가 장착되어 있습니다. 카메라 레이저 커팅기는 카메라 소프트웨어를 사용하여 특징 영역을 인식하고 정확한 패턴 커팅을 수행합니다.
▷ 플랫베드 레이저 커팅기 (맞춤형)
컴팩트한 기계 크기로 공간을 크게 절약하고, 양방향 관통 설계로 절단 폭을 넘는 소재도 손쉽게 작업할 수 있습니다. Mimowork의 플랫베드 레이저 조각기 100은 주로 목재, 아크릴, 종이, 직물 등 단단한 소재와 유연한 소재의 조각 및 절단에 적합합니다.
사용자의 필요와 예산에 맞춰 완벽하게 맞춤 제작 가능한 목재 레이저 조각기입니다. MimoWork의 플랫베드 레이저 커터 130은 주로 목재(합판, MDF) 조각 및 절단에 사용되며, 아크릴 및 기타 소재에도 적용 가능합니다. 유연한 레이저 조각으로 맞춤형 목재를 제작할 수 있습니다.
고객의 필요와 예산에 맞춰 완벽하게 맞춤 제작 가능한 아크릴 레이저 조각기입니다. Mimowork의 플랫베드 레이저 커터 130은 주로 아크릴(플렉시글라스/PMMA) 조각 및 절단에 사용되며, 목재 및 기타 소재에도 적용 가능합니다. 유연한 레이저 조각은...
다양한 광고 및 산업 용도에 맞춰 대형 및 두꺼운 목재 시트를 절단하는 데 이상적입니다. 1300mm * 2500mm 크기의 레이저 절단 테이블은 4방향 접근이 가능하도록 설계되었습니다. 고속 절단이 특징인 당사의 CO2 목재 레이저 절단기는 최대 36,000mm의 절단 속도를 자랑합니다.
다양한 광고 및 산업 분야에 적합한 대형 및 두꺼운 아크릴 시트 레이저 절단에 이상적입니다. 1300mm * 2500mm 레이저 절단 테이블은 4방향 접근이 가능하도록 설계되었습니다. 아크릴 시트 레이저 절단은 조명 및 상업 산업, 건설 분야 등에서 널리 사용됩니다.
작고 컴팩트한 레이저 기계는 공간을 적게 차지하고 조작이 간편합니다. 유연한 레이저 커팅 및 조각 기능은 이러한 맞춤형 시장 수요를 충족하며, 종이 공예 분야에서 두각을 나타냅니다. 초대장, 연하장, 브로셔, 스크랩북, 명함 등 정교한 종이 커팅이 가능합니다.
일반 의류 및 의류 사이즈에 적합한 이 직물 레이저 커터는 1600mm * 1000mm 크기의 작업대를 갖추고 있습니다. 부드러운 롤 원단은 레이저 커팅에 매우 적합합니다. 또한, 옵션으로 제공되는 작업대를 사용하면 가죽, 필름, 펠트, 데님 등 다양한 소재를 레이저 커팅할 수 있습니다.
코듀라 소재의 높은 강도와 밀도를 기반으로 레이저 커팅은 특히 개인 보호 장비(PPE) 및 군용 장비의 산업 생산에 더욱 효율적인 가공 방식입니다. 산업용 직물 레이저 커팅기는 방탄복처럼 큰 사이즈의 코듀라 소재를 커팅할 수 있도록 넓은 작업 공간을 갖추고 있습니다.
다양한 크기의 원단에 대한 더욱 다양한 재단 요구 사항을 충족하기 위해 MimoWork는 레이저 재단기의 폭을 1800mm * 1000mm로 확장했습니다. 컨베이어 테이블과 함께 사용하면 롤 원단과 가죽을 이송하고 중단 없이 패션 및 섬유용 레이저 재단을 수행할 수 있습니다. 또한, 멀티 레이저 헤드는...
대형 레이저 절단기는 매우 긴 직물 및 섬유용으로 설계되었습니다. 길이 10m, 너비 1.5m의 작업대를 갖춘 이 대형 레이저 절단기는 텐트, 낙하산, 카이트서핑, 항공용 카펫, 광고용 펠멧 및 간판, 세일링 천 등 대부분의 시트 및 롤 직물에 적합합니다.
CO2 레이저 절단기에는 정확한 위치 조정 기능이 있는 프로젝터 시스템이 장착되어 있습니다. 절단 또는 조각할 소재의 미리보기를 통해 소재를 올바른 위치에 배치할 수 있어 레이저 절단 및 레이저 조각 후 작업이 원활하고 정확하게 진행됩니다.
갈보 레이저 머신(절단, 조각 및 천공)
MimoWork 갈보 레이저 마커는 다용도 기계입니다. 종이 레이저 조각, 맞춤형 레이저 커팅, 종이 천공 작업 모두 갈보 레이저 기계로 가능합니다. 높은 정밀도, 유연성, 그리고 빠른 속도를 자랑하는 갈보 레이저 빔은 맞춤형...
동적 렌즈 경사각에서 레이저 빔이 발사되어 정해진 범위 내에서 빠른 가공이 가능합니다. 가공 소재의 크기에 맞춰 레이저 헤드 높이를 조절할 수 있습니다. RF 금속 레이저 튜브는 0.15mm의 미세 레이저 스팟으로 고정밀 마킹을 제공하며, 이는 가죽에 정교한 패턴 레이저 각인에 적합합니다.
Fly-Galvo 레이저 장비는 CO2 레이저 튜브만 장착되어 있지만, 의류 및 산업용 직물에 대한 레이저 천공 및 레이저 절단을 모두 제공합니다. 1600mm * 1000mm 작업대를 갖춘 이 천공 레이저 장비는 다양한 크기의 직물을 대부분 처리할 수 있으며, 일관된 레이저 절단 구멍을 구현합니다.
완전히 밀폐형으로 설계된 GALVO 레이저 조각기 80은 산업용 레이저 조각 및 마킹에 최적의 선택입니다. 최대 800mm x 800mm의 GALVO 시야 덕분에 가죽, 종이 카드, 열전사 비닐 등 대형 소재의 레이저 조각, 마킹, 절단 및 천공 작업에 이상적입니다.
대형 레이저 조각기는 대형 소재의 레이저 조각 및 레이저 마킹을 위한 R&D 제품입니다. 갈보 레이저 조각기는 컨베이어 시스템을 사용하여 롤 원단(직물)에 조각 및 마킹을 할 수 있습니다. 직물 레이저 조각기, 카펫 레이저 조각기, 데님 레이저 조각기 등으로 활용 가능합니다.
예산
어떤 기계를 구매하든 기계 가격, 운송비, 설치비, 사후 관리 비용 등의 비용이 항상 가장 먼저 고려됩니다. 초기 구매 단계에서는 정해진 예산 범위 내에서 생산에 가장 중요한 절단 요구 사항을 파악할 수 있습니다. 기능과 예산에 맞는 레이저 구성과 레이저 기계 옵션을 찾아보세요. 또한, 추가 교육 비용, 인력 고용 여부 등 설치 및 운영 비용도 고려해야 합니다. 이를 통해 예산 범위 내에서 적합한 레이저 기계 공급업체와 기계 유형을 선택할 수 있습니다.
레이저 절단기 가격은 기계 종류, 구성, 옵션에 따라 다릅니다. 필요 사항과 예산을 알려주시면 저희 레이저 전문가가 최적의 레이저 절단기를 추천해 드립니다.⇨미모워크 레이저
레이저 소스
레이저 절단기에 투자할 때는 어떤 레이저 소스가 소재를 절단하고 기대하는 절단 효과를 낼 수 있는지 알아야 합니다. 일반적으로 사용되는 두 가지 레이저 소스는 다음과 같습니다.파이버 레이저와 CO2 레이저파이버 레이저는 금속 및 합금 소재의 절단 및 마킹에 탁월한 성능을 발휘합니다. CO2 레이저는 비금속 소재의 절단 및 조각에 특화되어 있습니다. 산업 현장에서부터 가정용까지 CO2 레이저는 널리 사용되고 있으며, 성능이 뛰어나고 작동이 간편합니다. 레이저 전문가와 소재에 대해 상담하고 적합한 레이저 소스를 결정하십시오.
머신 구성
레이저 소스를 결정한 후에는 절단 속도, 생산량, 절단 정밀도, 재료 특성 등 재료 절단에 대한 구체적인 요구 사항을 레이저 전문가와 상의해야 합니다. 이를 통해 어떤 레이저 구성과 옵션이 적합하고 최적의 절단 효과를 얻을 수 있는지 판단할 수 있습니다. 예를 들어, 일일 생산량이 많은 경우 절단 속도와 효율성이 가장 중요한 고려 사항입니다. 여러 개의 레이저 헤드, 자동 공급 및 컨베이어 시스템, 그리고 자동 네스팅 소프트웨어까지 사용하면 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다. 절단 정밀도를 중시한다면 서보 모터와 금속 레이저 튜브가 더 적합할 수 있습니다.
작업 영역
작업 공간은 기계 선택에 중요한 요소입니다. 일반적으로 레이저 기계 공급업체는 귀사의 소재 정보, 특히 소재 크기, 두께, 패턴 크기에 대한 정보를 문의합니다. 이 정보는 작업 테이블의 형태를 결정합니다. 레이저 전문가는 귀사와의 상담을 통해 패턴 크기와 형상 윤곽을 분석하여 작업 테이블에 맞는 최적의 공급 모드를 찾아드립니다. 저희는 대부분의 고객 요구 사항을 충족하는 레이저 절단기 표준 작업 크기를 보유하고 있습니다. 하지만 특수 소재 및 절단 요구 사항이 있는 경우, 언제든지 문의해 주십시오. 저희 레이저 전문가는 전문적이고 경험이 풍부하여 귀사의 문제를 해결해 드릴 것입니다.
선박
당신만의 기계
기계 크기에 대한 특별한 요구 사항이 있으시면 저희에게 문의하세요!
기계 제조업체
자, 이제 재료 정보, 절삭 요구 사항, 그리고 기본적인 기계 유형을 파악하셨으니, 다음 단계는 신뢰할 수 있는 레이저 절단기 제조업체를 찾는 것입니다. 구글이나 유튜브에서 검색하거나 친구나 파트너에게 문의해 보세요. 어떤 방법을 선택하든 기계 공급업체의 신뢰성과 신뢰성이 가장 중요합니다. 이메일을 보내거나 WhatsApp으로 레이저 전문가와 채팅하여 기계 생산, 공장 위치, 기계 구매 후 교육 및 안내 방법 등에 대해 자세히 알아보세요. 저렴한 가격 때문에 소규모 공장이나 타사 플랫폼에서 기계를 주문하는 고객도 있지만, 기계에 문제가 생기면 아무런 도움과 지원을 받지 못해 생산 지연과 시간 낭비를 초래합니다.
MimoWork Laser는 이렇게 말합니다. 저희는 항상 고객의 요구 사항과 사용 경험을 최우선으로 생각합니다. 아름답고 견고한 레이저 장비뿐만 아니라 설치, 교육, 운영까지 완벽한 서비스와 지원을 제공해 드립니다.
① 신뢰할 수 있는 제조업체 찾기
Google 및 YouTube 검색 또는 로컬 참조 방문
② 웹사이트나 유튜브를 살펴보세요
기계 종류와 회사 정보를 확인하세요
③ 레이저 전문가와 상담하세요
WhatsApp을 통해 이메일을 보내거나 채팅하세요
⑥ 주문하기
지불 기간을 결정하세요
⑤ 운송수단 결정
배송 또는 항공화물
④ 온라인 회의
최적의 레이저 기계 솔루션을 논의하세요
상담 및 회의에 관하여
> 어떤 정보를 제공해야 하나요?
> 연락처 정보
작업
7. 레이저 절단기를 어떻게 사용하나요?
레이저 커팅 머신은 CNC 시스템과 레이저 커팅 소프트웨어를 지원하는 지능형 자동화 기계로, 복잡한 그래픽을 처리하고 최적의 커팅 경로를 자동으로 계획합니다. 커팅 파일을 레이저 시스템으로 가져오고 속도 및 출력과 같은 레이저 커팅 매개변수를 선택 또는 설정한 후 시작 버튼만 누르면 됩니다. 레이저 커터가 나머지 커팅 과정을 자동으로 완료합니다. 매끄러운 가장자리와 깨끗한 표면을 갖춘 완벽한 커팅 엣지 덕분에 완성된 조각을 다듬거나 연마할 필요가 없습니다. 레이저 커팅 과정은 빠르며 초보자도 쉽고 편리하게 조작할 수 있습니다.
▶ 예시 1: 롤 원단 레이저 커팅
1단계. 자동 공급기에 롤 원단을 올려놓으세요.
원단 준비:롤 원단을 자동 공급 시스템에 놓고 원단을 평평하고 가장자리가 깔끔한 상태로 유지한 다음 자동 공급기를 시작하고 롤 원단을 변환 테이블에 놓습니다.
레이저 기계:자동 공급 장치와 컨베이어 테이블이 있는 원단 레이저 절단기를 선택하세요. 기계 작업 공간은 원단의 종류에 맞춰야 합니다.
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2단계. 절단 파일 가져오기 및 레이저 매개변수 설정
디자인 파일:절단 파일을 레이저 절단 소프트웨어로 가져옵니다.
매개변수 설정:일반적으로 재료의 두께, 밀도, 그리고 절단 정밀도에 따라 레이저 출력과 속도를 설정해야 합니다. 얇은 재료는 더 낮은 출력이 필요하며, 레이저 속도를 테스트하여 최적의 절단 효과를 찾을 수 있습니다.
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3단계. 레이저로 원단을 자르기 시작하세요
레이저 컷:여러 개의 레이저 커팅 헤드에 사용 가능하며, 하나의 갠트리에 두 개의 레이저 헤드를 사용하거나, 두 개의 독립된 갠트리에 두 개의 레이저 헤드를 사용할 수 있습니다. 이는 레이저 커팅 생산성과는 별개입니다. 커팅 패턴에 대해서는 레이저 전문가와 상담하시기 바랍니다.
▶ 예시 2: 레이저 커팅 인쇄 아크릴
1단계. 작업대에 아크릴 시트 놓기
재료를 넣으세요:인쇄된 아크릴을 작업대 위에 올려놓고, 레이저로 아크릴을 절단할 때는 재료가 타는 것을 방지할 수 있는 칼날 스트립 절단 테이블을 사용했습니다.
레이저 기계:아크릴을 절단하려면 아크릴 레이저 조각기 13090 또는 대형 레이저 커터 130250을 사용하는 것이 좋습니다. 인쇄된 패턴으로 인해 정밀한 절단을 위해서는 CCD 카메라가 필요합니다.
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2단계. 절단 파일 가져오기 및 레이저 매개변수 설정
디자인 파일:잘라낸 파일을 카메라 인식 소프트웨어로 가져옵니다.
매개변수 설정:I일반적으로 재료의 두께, 밀도, 그리고 절단 정밀도에 따라 레이저 출력과 속도를 설정해야 합니다. 얇은 재료는 더 낮은 출력이 필요하며, 레이저 속도를 테스트하여 최적의 절단 효과를 찾을 수 있습니다.
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3단계. CCD 카메라가 인쇄된 패턴을 인식합니다.
카메라 인식:인쇄된 아크릴이나 승화 직물과 같은 인쇄물의 경우 패턴을 인식하고 위치를 지정하고 레이저 헤드에 올바른 윤곽선을 따라 절단하도록 지시하기 위해 카메라 인식 시스템이 필요합니다.
4단계. 패턴 윤곽선을 따라 레이저 절단 시작
레이저 절단:B카메라 위치에 따라 레이저 커팅 헤드가 정확한 위치를 찾아 패턴 윤곽을 따라 커팅을 시작합니다. 전체 커팅 과정은 자동화되어 일관되게 진행됩니다.
▶ 레이저 커팅 시 팁과 요령
✦ 재료 선택:
최적의 레이저 커팅 효과를 얻으려면 재료를 미리 처리해야 합니다. 레이저 커팅 초점 거리를 일정하게 유지하여 커팅 효과를 일관되게 유지하려면 재료를 평평하고 깨끗하게 유지하는 것이 필수적입니다. 다양한 종류의재료레이저로 절단하고 조각할 수 있는 제품이 있으며, 전처리 방법이 다르므로 이런 분야가 처음이라면 레이저 전문가와 상담하는 것이 가장 좋습니다.
✦먼저 테스트하세요:
여러 가지 레이저 출력과 속도를 설정하여 샘플 몇 개를 사용하여 레이저 테스트를 실시하여 최적의 레이저 매개변수를 찾고, 이를 통해 요구 사항을 충족하는 완벽한 절단 효과를 얻으세요.
✦통풍:
레이저 절단 소재는 연기와 폐가스를 발생시킬 수 있으므로, 적절한 환기 시스템이 필요합니다. 일반적으로 작업 공간, 장비 크기, 절단 소재에 따라 배기 팬을 설치합니다.
✦ 생산 안전
복합재료나 플라스틱 제품과 같은 특수 재료의 경우 클라이언트에게 다음을 장착할 것을 제안합니다.연기 추출기레이저 절단기를 사용하면 작업 환경을 더욱 깨끗하고 안전하게 만들 수 있습니다.
✦ 레이저 초점 찾기:
레이저 빔이 재료 표면에 제대로 초점이 맞춰졌는지 확인하세요. 다음 테스트 방법을 사용하여 적절한 레이저 초점 거리를 찾고, 레이저 헤드에서 재료 표면까지의 거리를 초점 거리 주변의 특정 범위 내에서 조정하여 최적의 절단 및 조각 효과를 얻을 수 있습니다. 레이저 절단과 레이저 조각에는 설정 차이가 있습니다. 적절한 초점 거리를 찾는 방법에 대한 자세한 내용은 다음 영상을 참조하세요. >>
비디오 튜토리얼: 올바른 초점을 찾는 방법?
▶ 물 냉각기 관리하기
냉각수는 환기가 잘 되고 시원한 환경에서 사용해야 합니다. 물탱크는 정기적으로 청소하고 3개월마다 물을 교체해야 합니다. 겨울에는 동파 방지를 위해 냉각수에 부동액을 첨가해야 합니다. 겨울철 냉각수 온도를 유지하는 방법에 대한 자세한 내용은 다음 페이지를 참조하세요.겨울철 레이저 커터 동결 방지 대책
▶ 초점 렌즈 및 미러 청소
일부 소재를 레이저로 절단하고 조각할 때, 연기, 이물질, 레진 등이 발생하여 거울과 렌즈에 남게 됩니다. 이렇게 쌓인 노폐물은 열을 발생시켜 렌즈와 거울을 손상시키고 레이저 출력에 영향을 미칩니다. 따라서 초점 렌즈와 거울을 청소하는 것이 필수적입니다. 면봉에 물이나 알코올을 묻혀 렌즈 표면을 닦아주세요. 손으로 표면을 만지지 않도록 주의하세요. 관련 영상 가이드가 있으니, 여기를 참조하세요. >>
▶ 작업대를 깨끗하게 유지하세요
작업대를 깨끗하게 유지하는 것은 재료와 레이저 커팅 헤드를 위한 깨끗하고 평평한 작업 공간을 확보하는 데 중요합니다. 레진과 잔여물은 재료에 얼룩을 남길 뿐만 아니라 절단 효과에도 영향을 미칩니다. 작업대를 청소하기 전에 기계의 전원을 꺼야 합니다. 그런 다음 진공 청소기를 사용하여 작업대와 폐기물 수거함에 남아 있는 먼지와 이물질을 제거하십시오. 작업대와 레일은 청소기를 적신 면 수건으로 닦으십시오. 작업대가 마를 때까지 기다린 후 전원을 연결하십시오.
▶ 먼지 수집함 청소
집진통을 매일 청소하십시오. 레이저 절단 재료에서 발생하는 일부 파편과 잔여물이 집진통으로 떨어집니다. 생산량이 많으면 하루에도 여러 번 청소해야 합니다.
• 주기적으로 확인하십시오.안전 연동 장치제대로 작동하고 있는지 확인하세요.비상 정지 버튼, 신호등잘 돌아가고 있습니다.
•레이저 기술자의 지도를 받아 기계를 설치하세요.레이저 절단기가 완전히 조립되고 모든 덮개가 제자리에 놓이기 전까지는 절대로 켜지 마세요.
•열원이 있는 곳 근처에서 레이저 커터와 조각기를 사용하지 마세요.커터 주변에는 항상 이물질, 잡동사니, 가연성 물질이 없도록 깨끗하게 유지하세요.
• 레이저 절단기를 직접 수리하려고 하지 마십시오.전문가의 도움을 받으세요레이저 기술자로부터.
•레이저 안전 소재를 사용하세요레이저로 조각, 표시 또는 절단된 일부 소재는 독성 및 부식성 연기를 생성할 수 있습니다. 확실하지 않은 경우 레이저 전문가에게 문의하십시오.
•절대로 무인으로 시스템을 작동하지 마십시오. 레이저 장비가 사람의 감독 하에 작동하는지 확인하세요.
• 아소화기레이저 커터 근처 벽에 장착해야 합니다.
• 열전도성 재료를 절단한 후재료를 집어 올리려면 핀셋이나 두꺼운 장갑이 필요합니다..
• 플라스틱과 같은 일부 소재의 경우 레이저 절단 시 작업 환경에서 허용되지 않는 많은 연기와 먼지가 발생할 수 있습니다. 그런 다음연기 추출기폐기물을 흡수하고 정화하여 작업 환경을 깨끗하고 안전하게 보장하는 것이 가장 좋은 선택입니다.
•레이저 안전 안경레이저 광선을 흡수하여 착용자의 눈으로 투과되지 않도록 특수 설계된 렌즈를 사용합니다. 안경은 사용하는 레이저 종류(및 파장)에 맞춰야 합니다. 또한 흡수하는 파장에 따라 색상이 달라지는 경향이 있습니다. 다이오드 레이저는 파란색 또는 녹색, CO2 레이저는 회색, 파이버 레이저는 연두색입니다.
자주 묻는 질문
• 레이저 절단기는 얼마인가요?
기본 CO2 레이저 커터의 가격은 2,000달러 미만부터 200,000달러 이상까지 다양합니다. CO2 레이저 커터의 구성에 따라 가격 차이가 상당히 큽니다. 레이저 장비의 비용을 이해하려면 초기 가격표 이상의 요소를 고려해야 합니다. 또한 레이저 장비의 수명 기간 동안 유지되는 전체 비용을 고려하여 레이저 장비에 투자할 가치가 있는지 더 잘 판단해야 합니다. 레이저 절단기 가격에 대한 자세한 내용은 다음 페이지를 참조하세요.레이저 기계 가격은 얼마인가요?
• 레이저 절단기는 어떻게 작동하나요?
레이저 광원에서 발사된 레이저 빔은 거울과 초점 렌즈를 통해 레이저 헤드로 향하고 초점을 맞춘 후 소재에 조사됩니다. CNC 시스템은 레이저 빔 생성, 레이저 출력 및 펄스, 그리고 레이저 헤드의 절단 경로를 제어합니다. 송풍기, 배기 팬, 모션 장치, 작업 테이블과 함께 사용하면 기본 레이저 절단 공정을 원활하게 완료할 수 있습니다.
• 레이저 절단기에는 어떤 가스가 사용되나요?
가스가 필요한 부분은 공진기와 레이저 커팅 헤드, 두 부분입니다. 공진기의 경우, 레이저 빔을 생성하기 위해 고순도(5등급 이상) CO2, 질소, 헬륨을 포함한 가스가 필요합니다. 하지만 일반적으로 이러한 가스는 교체할 필요가 없습니다. 커팅 헤드의 경우, 가공 대상 재료를 보호하고 레이저 빔을 개선하여 최적의 절단 효과를 얻기 위해 질소 또는 산소 보조 가스가 필요합니다.
• 레이저 커터와 레이저 커터의 차이점은 무엇입니까?
MimoWork 레이저 소개
Mimowork는 중국 상하이와 동관에 본사를 둔 성과 지향적인 레이저 제조업체로, 20년 동안 축적된 심층적인 운영 전문 지식을 바탕으로 레이저 시스템을 생산하고 다양한 산업 분야의 중소기업에 포괄적인 가공 및 생산 솔루션을 제공합니다.
금속 및 비금속 재료 가공을 위한 레이저 솔루션에 대한 당사의 풍부한 경험은 전 세계적으로 깊이 뿌리를 두고 있습니다.광고, 자동차 및 항공, 금속 제품, 승화 염료 응용 분야, 직물 및 섬유산업.
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게시 시간: 2024년 5월 27일