레이저 절단 서문
튜토리얼의 레이저 펜에서 장거리 스트라이크를위한 레이저 무기에 이르기까지 다양한 레이저 응용 프로그램이 있습니다. 응용 분야의 세분으로서 레이저 절단은 개발되었으며 절단 및 조각 필드에서 눈에.니다. 레이저 커팅 머신은 우수한 레이저 기능, 뛰어난 절단 성능 및 자동 처리를 통해 일부 전통적인 절단 도구를 교체하고 있습니다. CO2 레이저는 점점 더 인기있는 가공 방법입니다. 10.6μm의 파장은 거의 모든 비 금속 재료 및 적층 금속과 호환됩니다. 매일 직물과 가죽, 산업용 플라스틱, 유리 및 단열재, 목재 및 아크릴과 같은 공예 재료에 이르기까지 레이저 절단 기계는 이들을 다루고 우수한 절단 효과를 실현할 수 있습니다. 따라서 상업 및 산업용 용도를 위해 재료 절단 및 조각을 사용하거나 취미 및 선물 작업을위한 새로운 절단 기계에 투자하고 싶든 레이저 절단 및 레이저 절단기에 대한 약간의 지식을 갖는 데 큰 도움이 될 것입니다. 계획을 세우기 위해.
기술
1. 레이저 절단기는 무엇입니까?
레이저 커팅 머신은 CNC 시스템에 의해 제어되는 강력한 절단 및 조각 기계입니다. 민첩하고 강력한 레이저 빔은 마법의 광전 반응이 발생하는 레이저 튜브에서 유래합니다. CO2 레이저 절단 용 레이저 튜브는 유리 레이저 튜브와 금속 레이저 튜브의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 방출 된 레이저 빔은 3 개의 거울과 1 개의 렌즈로자를 재료로 전달됩니다. 기계적 스트레스가없고 레이저 헤드와 재료 사이의 접촉이 없습니다. 거대한 열을 운반하는 레이저 빔이 재료를 통과하는 순간, 증발 또는 승화됩니다. 재료에 꽤 얇은 kerf 이외의 다른 것은 없습니다. 이것은 CO2 레이저 절단의 기본 프로세스 및 원리입니다. 강력한 레이저 빔은 CNC 시스템과 정교한 전송 구조와 일치하며 기본 레이저 커팅 머신은 작동하도록 잘 구축되었습니다. 꾸준한 달리기, 완벽한 절단 품질 및 안전한 생산을 보장하기 위해 레이저 커팅 머신에는 Air Assist 시스템, 배기 팬, 제외 장치 등이 장착되어 있습니다.
2. 레이저 커터는 어떻게 작동합니까?
우리는 레이저가 강렬한 열을 사용하여 재료를 자릅니다. 그렇다면 누가 움직이는 방향과 절단 경로를 지시하기 위해 지시를 보냈습니까? 예, 레이저 커팅 소프트웨어, 제어 메인 보드, 회로 시스템을 포함한 지능형 CNC 레이저 시스템입니다. 자동 제어 시스템은 초보자이든 전문가이든 더 쉽고 편리하게 작동합니다. 절단 파일을 가져 와서 속도와 전원과 같은 적절한 레이저 매개 변수를 설정하면 레이저 절단기가 지침에 따라 다음 절단 프로세스를 시작합니다. 전체 레이저 절단 및 조각 프로세스는 일관되고 정밀도가 반복됩니다. 레이저가 속도와 품질의 챔피언이라는 것은 놀라운 일이 아닙니다.
레이저 소스 :
CO2 레이저 :주로 이산화탄소로 구성된 가스 혼합물을 사용하여 목재, 아크릴, 직물 및 특정 유형의 석재와 같은 비금속 물질을 절단하는 데 이상적입니다. 약 10.6 마이크로 미터의 파장에서 작동합니다.
섬유 레이저 :Ytterbium과 같은 희귀 한 지구 요소로 도핑 된 광 섬유가있는 솔리드 스테이트 레이저 기술을 사용합니다. 강철, 알루미늄 및 구리와 같은 금속 절단에는 약 1.06 마이크로 미터의 파장에서 작동하는 데 매우 효율적입니다.
ND : YAG 레이저 :Neodymium Doped Yttrium Aluminum Garnet의 크리스탈을 사용합니다. 다재다능하고 금속과 일부 비 메탈을 모두 절단 할 수 있지만, 적용을 절단하기위한 CO2 및 섬유 레이저보다 덜 일반적입니다.
레이저 튜브 :
레이저 배지 (CO2 가스, CO2 레이저의 경우)를 수용하고 전기 여기를 통해 레이저 빔을 생성합니다. 레이저 튜브의 길이와 전력은 절단 기능과 절단 할 수있는 재료의 두께를 결정합니다. 레이저 튜브에는 유리 레이저 튜브와 금속 레이저 튜브의 두 가지 유형이 있습니다. 유리 레이저 튜브의 장점은 예산 친화적이며 특정 정밀 범위 내에서 가장 간단한 재료 절단을 처리 할 수 있습니다. 금속 레이저 튜브의 장점은 긴 서비스 수명이며 더 높은 레이저 절단 정밀도를 생산할 수있는 능력입니다.
광학 시스템 :
거울 :레이저 빔을 레이저 튜브에서 절단 헤드로 지시하기 위해 전략적으로 배치됩니다. 정확한 빔 전달을 보장하기 위해 정확하게 정렬해야합니다.
렌즈 :레이저 빔을 미세한 점으로 집중시켜 절단 정밀도를 향상시킵니다. 렌즈의 초점 길이는 빔의 초점과 절단 깊이에 영향을 미칩니다.
레이저 절단 헤드 :
포커싱 렌즈 :정확한 절단을 위해 레이저 빔을 작은 지점으로 수렴합니다.
대통 주둥이:절단 효율을 향상시키고, 절단 품질을 향상시키고, 잔해물이 쌓이는 것을 방지하기 위해 가스 (산소 또는 질소)를 절단 영역으로 지원합니다.
높이 센서 :절단 헤드와 재료 사이의 일관된 거리를 유지하여 균일 한 절단 품질을 보장합니다.
CNC 컨트롤러 :
CNC (Computer Numerical Control) 시스템 : 이동, 레이저 전력 및 절단 속도를 포함한 기계의 작동을 관리합니다. 설계 파일 (일반적으로 DXF 또는 유사한 형식)을 해석하고 정확한 움직임 및 레이저 동작으로 변환합니다.
작업 테이블 :
셔틀 테이블 :Pallet Changer라고도하는 셔틀 테이블은 양방향 방향으로 전송하기 위해 패스 스루 설계로 구성됩니다. 다운 타임을 최소화하거나 제거하고 특정 재료 절단을 충족시킬 수있는 재료의 로딩 및 하역을 용이하게하기 위해 모든 단일 크기의 Mimowork 레이저 절단 기계에 맞게 다양한 크기를 설계했습니다.
벌집 레이저 침대 :접촉 영역이 최소화 된 평평하고 안정적인 표면을 제공하여 등 반사를 줄이고 깨끗한 절단을 허용합니다. 레이저 벌집 침대는 레이저 절단 과정에서 열, 먼지 및 연기를 쉽게 환기시킬 수 있습니다.
나이프 스트립 테이블 :주로 레이저 튀는 것을 피하고 싶은 두꺼운 재료를 자르는 것입니다. 세로 막대는 또한 절단하는 동안 최상의 배기 흐름을 허용합니다. 라멜라는 개별적으로 배치 될 수 있으며, 결과적으로 각 개별 응용 프로그램에 따라 레이저 테이블을 조정할 수 있습니다.
컨베이어 테이블 :컨베이어 테이블은 다음과 같습니다스테인리스 스틸 웹적합합니다얇고 유연한 재료와 같은영화,,,구조그리고가죽.컨베이어 시스템을 사용하면 영구 레이저 절단이 가능해지고 있습니다. Mimowork 레이저 시스템의 효율성을 더욱 증가시킬 수 있습니다.
아크릴 절단 그리드 테이블 :그리드가있는 레이저 절단 테이블을 포함하여 특수 레이저 조각사 그리드는 반사를 방지합니다. 따라서 절단 후 평평한 위치에 남아 있기 때문에 아크릴, 라미네이트 또는 100mm보다 작은 플라스틱 필름을 절단하는 것이 이상적입니다.
핀 작업 테이블 :자료를 자르는 재료를지지하기 위해 다양한 구성으로 배열 될 수있는 수많은 조절 식 핀으로 구성됩니다. 이 설계는 재료와 작업 표면 사이의 접촉을 최소화하여 레이저 절단 및 조각 응용 프로그램에 대한 몇 가지 장점을 제공합니다.
모션 시스템 :
스테퍼 모터 또는 서보 모터 :절단 헤드의 x, y 및 때로는 z 축 움직임을 운전하십시오. 서보 모터는 일반적으로 스테퍼 모터보다 더 정확하고 빠릅니다.
선형 가이드 및 레일 :절단 헤드의 부드럽고 정확한 움직임을 보장하십시오. 그들은 오랜 기간 동안 절단 정확도와 일관성을 유지하는 데 중요합니다.
냉각 시스템 :
물 냉각기 : 과열을 방지하고 일관된 성능을 유지하기 위해 레이저 튜브 및 기타 구성 요소를 최적의 온도로 유지합니다.
항공 보조 :노즐을 통해 공기 흐름을 날려 파편을 제거하고 열 영향을받는 구역을 줄이며 절단 품질을 향상시킵니다.
배기 시스템 :
절단 과정에서 생성 된 연기, 연기 및 미립자 물질을 제거하여 깨끗하고 안전한 작업 환경을 보장합니다. 대기 질을 유지하고 운영자와 기계를 보호하는 데 적절한 환기가 중요합니다.
제어판 :
연산자가 설정 설정을 입력하고 기계 상태를 모니터링하고 절단 프로세스를 제어 할 수있는 인터페이스를 제공합니다. 터치 스크린 디스플레이, 비상 정지 버튼 및 미세 조정을위한 수동 제어 옵션이 포함될 수 있습니다.
안전 기능 :
인클로저 장치 :레이저 노출 및 잠재적 파편으로부터 운영자를 보호하십시오. 작동 중에 열면 레이저를 차단하기 위해 인클로저가 인터 로킹됩니다.
비상 정지 버튼 :응급 상황의 경우 기계를 즉시 종료 할 수있어 운영자 안전을 보장합니다.
레이저 안전 센서 :이상 또는 안전하지 않은 조건을 감지하여 자동 종료 또는 알림을 유발합니다.
소프트웨어:
레이저 절단 소프트웨어 : 미모 쿠트, 레이저 절단 소프트웨어는 절단 작업을 단순화하도록 설계되었습니다. 레이저 컷 벡터 파일을 업로드하기 만하면됩니다. Mimocut는 정의 된 선, 포인트, 곡선 및 모양을 레이저 커터 소프트웨어로 인식 할 수있는 프로그래밍 언어로 변환하고 레이저 기계를 실행하도록 안내합니다.
자동 뉴 소프트웨어 :미모네스트, 레이저 절단 중첩 소프트웨어는 제작자가 재료 비용을 최소화하고 부품의 분산을 분석하는 고급 알고리즘을 사용하여 재료의 사용률을 향상시키는 데 도움이됩니다. 간단히 말해서, 레이저 절단 파일을 자료에 완벽하게 배치 할 수 있습니다. 레이저 절단을위한 중첩 소프트웨어는 적절한 레이아웃으로 광범위한 재료를 절단하기 위해 적용될 수 있습니다.
카메라 인식 소프트웨어 :Mimowork가 개발됩니다 CCD 카메라 레이저 포지셔닝 시스템 기능 영역을 인식하고 찾아서 시간을 절약하고 레이저 절단 정확도를 동시에 늘릴 수 있습니다. CCD 카메라는 레이저 헤드 옆에 장착되어 절단 절차 시작시 등록 마크를 사용하여 공작물을 검색합니다. 이러한 방식을 통해 인쇄, 직물 및 수 놓은 수 놓은 신세 마크 및 기타 고 대비 윤곽선은 시각적으로 스캔하여 레이저 커터 카메라가 작업 조각의 실제 위치와 치수가 어디에 있는지 알 수 있도록 정확한 패턴 레이저 커팅 설계를 달성 할 수 있습니다.
투영 소프트웨어 :에 의해 MIMO 프로젝션 소프트웨어, 절단 할 재료의 개요와 위치는 작업 테이블에 표시되므로 더 높은 품질의 레이저 절단을 위해 정확한 위치를 보정하는 데 도움이됩니다. 보통신발 또는 신발레이저 절단의 투영 장치를 채택하십시오. 와 같은 진짜 가죽 신발, PU 가죽 신발, 뜨개질 업퍼, 스니커즈.
프로토 타입 소프트웨어 :HD 카메라 또는 디지털 스캐너를 사용하여 미조 프로토 타입 각 재료 조각의 윤곽선 및 재봉 다트를 자동으로 인식하고 CAD 소프트웨어로 직접 가져올 수있는 디자인 파일을 생성합니다. 기존 매뉴얼 측정 지점과 비교하여 프로토 타입 소프트웨어의 효율은 몇 배 더 높습니다. 절단 샘플을 작업대에만 놓으면됩니다.
가스 지원 :
산소:발열 반응을 촉진하여 금속의 절단 속도와 품질을 향상시켜 절단 과정에 열을 더합니다.
질소:산화없이 깨끗한 절단을 달성하기 위해 비금속 및 일부 금속 절단에 사용됩니다.
압축 공기 :녹은 물질을 날려 버리고 연소를 방지하기 위해 비 메탈 절단에 사용됩니다.
이러한 구성 요소는 다양한 재료에 걸쳐 정확하고 효율적이며 안전한 레이저 절단 작업을 보장하기 위해 조화를 이루어 최신 제조 및 제조에서 레이저 절단 기계를 다재다능하게 만듭니다.
카메라 레이저 커터 프롬프트 절단 라벨, 스티커 및 접착제 필름의 다중 기능 및 유연성. 패치와 짠 라벨의 인쇄 및 자수 패턴은 정확하게 잘라야합니다 ...
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크고 광범위한 형식의 롤 패브릭에 대한 절단 요구 사항을 충족하기 위해 Mimowork는 CCD 카메라를 사용하여 초대형 형식의 승화 레이저 커터를 설계하여 배너, 눈물 깃발, 간판, 전시 디스플레이, 전시회 디스플레이 등과 같은 인쇄 된 직물을 자르는 데 도움이됩니다. 3200mm * 1400mm의 작업장 ...
Contour Laser Cutter 160에는 CCD 카메라가 장착되어있어 높은 정밀 트라이 문자, 숫자, 레이블, 의류 액세서리, 홈 섬유를 처리하는 데 적합합니다. 카메라 레이저 커팅 머신은 기능 영역을 인식하고 정확한 패턴 절단을 수행하기 위해 카메라 소프트웨어에 의존합니다 ...
▷ 평판 레이저 커팅 머신 (맞춤형)
소형 기계 크기는 공간을 크게 절약하고 양방향 침투 설계로 절단 너비를 넘어 확장되는 재료를 수용 할 수 있습니다. Mimowork의 Flatbed Laser Engraver 100은 주로 목재, 아크릴, 종이, 섬유와 같은 단단한 재료 및 유연한 재료를 조각하고 절단하는 것입니다.
귀하의 요구와 예산에 완전히 맞춤화 할 수있는 목재 레이저 조각사. Mimowork의 Flatbed Laser Cutter 130은 주로 조각 및 절단 목재 (Plywood, MDF)를위한 것이며 아크릴 및 기타 재료에도 적용될 수 있습니다. 유연한 레이저 조각은 개인화 된 목재를 달성하는 데 도움이됩니다 ...
당신의 요구와 예산에 완전히 맞춤화 될 수있는 아크릴 레이저 조각 기계. Mimowork의 Flatbed Laser Cutter 130은 주로 조각 및 절단 아크릴 (Plexiglass/PMMA)을위한 것이며, 목재 및 기타 재료에도 적용될 수 있습니다. 유연한 레이저 조각이 도움이됩니다.
다양한 광고 및 산업 응용 프로그램을 충족하기 위해 큰 크기와 두꺼운 목재 시트를 자르는 데 이상적입니다. 1300mm * 2500mm 레이저 절단 테이블은 4 방향 접근으로 설계되었습니다. 고속이 특징 인 CO2 목재 레이저 커팅 머신은 36,000mm의 절단 속도에 도달 할 수 있습니다 ...
다양한 광고 및 산업 응용 프로그램을 충족하기 위해 대형 크기와 두꺼운 아크릴 시트를 절단하는 데 이상적입니다. 1300mm * 2500mm 레이저 절단 테이블은 4 방향 접근으로 설계되었습니다. 레이저 절단 아크릴 시트는 조명 및 상업 산업, 건축 분야에서 널리 사용됩니다.
작고 작은 레이저 기계는 공간이 적고 작동하기 쉽습니다. 유연한 레이저 절단 및 조각은 종이 공예 분야에서 눈에 띄는 이러한 맞춤형 시장 요구에 맞습니다. 초대 카드, 인사말 카드, 브로셔, 스크랩북 및 명함에 복잡한 종이 자르기 ...
일반 의류 및 의류 크기를 장착하는 패브릭 레이저 커터 머신에는 1600mm * 1000mm의 작업 테이블이 있습니다. 소프트 롤 직물은 레이저 절단에 매우 적합합니다. 그 점을 제외하고 가죽, 필름, 펠트, 데님 및 기타 작품은 선택적인 작업 테이블 덕분에 레이저 컷일 수 있습니다 ...
코듀라의 고강도와 밀도에 따라 레이저 절단은 PPE 및 군용 기어의 산업 생산보다보다 효율적인 가공 방법입니다. 산업용 패브릭 레이저 커팅 머신에는 대형 코듀라 절단과 같은 방탄을 충족시키기위한 넓은 작업 공간이 있습니다.
다른 크기의 직물에 대한 더 많은 종류의 절단 요구 사항을 충족시키기 위해 Mimowork는 레이저 절단 기계를 1800mm * 1000mm로 넓 힙니다. 컨베이어 테이블과 결합하여 롤 패브릭과 가죽은 중단없이 패션과 섬유를 위해 전달하고 레이저 절단을 할 수 있습니다. 또한 멀티 레이저 헤드 ...
대형 레이저 커팅 머신은 매우 긴 직물과 섬유 용으로 설계되었습니다. 10 미터 길이와 1.5 미터 너비의 작업 테이블로 대형 레이저 커터는 대부분의 패브릭 시트와 텐트, 낙하산, 카이트 서핑, 항공 카펫, 광고 펠트 및 간판, 항해 천 등과 같은 롤에 적합합니다.
CO2 레이저 커팅 머신에는 정확한 포지셔닝 기능이있는 프로젝터 시스템이 장착되어 있습니다. 자르거나 새겨 져야 할 공작물의 미리보기는 재료를 오른쪽 영역에 배치하여 레이저 절단 및 레이저 조각이 원활하고 정확하게 갈 수 있도록하는 데 도움이됩니다 ...
Galvo Laser Machine (Cut & Engrave & Perforate)
Mimowork Galvo 레이저 마커는 다목적 기계입니다. 종이에 레이저 조각, 맞춤형 레이저 절단 용지 및 종이 천공은 모두 갈보 레이저 기계로 완성 할 수 있습니다. 높은 정밀도, 유연성 및 번개 속도를 가진 Galvo Laser Beam은 맞춤화됩니다 ...
동적 렌즈 각도의 비행 레이저 빔은 정의 된 스케일 내에서 빠른 처리를 실현할 수 있습니다. 가공 된 재료의 크기에 맞게 레이저 헤드의 높이를 조정할 수 있습니다. RF 금속 레이저 튜브는 0.15mm까지 미세한 레이저 스팟을 갖춘 높은 정밀 마킹을 제공하며, 가죽에 복잡한 패턴 레이저 조각에 적합합니다 ...
Fly-Galvo Laser 기계에는 CO2 레이저 튜브 만 장착되어 있지만 옷과 산업용 직물을위한 직물 레이저 천공 및 레이저 절단을 모두 제공 할 수 있습니다. 1600mm * 1000mm 작업 테이블을 사용하여 천공 된 직물 레이저 기계는 다양한 형식의 대부분의 직물을 운반 할 수 있으며 일관된 레이저 절단 구멍을 실현합니다.
완전히 밀폐 된 디자인을 가진 Galvo Laser Engraver 80은 산업용 레이저 조각 및 마킹을위한 완벽한 선택입니다. Max Galvo View 800mm * 800mm 덕분에 가죽, 종이 카드, 열전달 비닐 또는 기타 큰 조각의 레이저 조각, 마킹, 절단 및 천공에 이상적입니다.
대형 레이저 조각사는 대형 재료 레이저 조각 및 레이저 마킹 용 R & D입니다. 컨베이어 시스템을 사용하면 Galvo Laser 조각사가 롤 직물 (직물)에 조각되어 표시 할 수 있습니다. 패브릭 레이저 조각 기계, 카펫 레이저 조각 기계, 데님 레이저 조각사로 간주 할 수 있습니다.
예산
어떤 기계를 구매하든, 기계 가격, 운송 비용, 설치 및 유지 보수 후 비용을 포함한 비용은 항상 첫 번째 고려 사항입니다. 초기 구매 단계에서는 특정 예산 한도 내에서 생산의 가장 중요한 절단 요구 사항을 결정할 수 있습니다. 기능 및 예산과 일치하는 레이저 구성 및 레이저 기계 옵션을 찾으십시오. 게다가, 예산 내에서 적절한 레이저 기계 공급 업체 및 기계 유형을 선택하는 데 도움이되는 추가 교육 요금이있는 경우와 같은 설치 및 운영 비용을 고려해야합니다.
레이저 절단 기계 가격은 기계 유형, 구성 및 옵션에 따라 다릅니다. 귀하의 요구 사항과 예산을 알려 주시면 레이저 전문가는 선택할 수있는 레이저 커팅 머신을 추천합니다.⇨Mimowork 레이저
레이저 수이스
레이저 절단 기계에 투자 할 때는 재료를 자르고 예상 절단 효과에 도달 할 수있는 레이저 소스를 알아야합니다. 두 가지 공통 레이저 소스가 있습니다.섬유 레이저 및 CO2 레이저. 섬유 레이저는 금속 및 합금 재료의 절단 및 표시에서 잘 작동합니다. CO2 레이저는 비금속 재료 절단 및 조각에 특화되어 있습니다. 산업 수준에서 일일 주택 사용 수준으로의 CO2 레이저를 광범위하게 사용하기 때문에 운영이 쉽고 쉽게 운영 할 수 있습니다. 레이저 전문가와 자료를 토론 한 다음 적합한 레이저 소스를 결정하십시오.
기계 구성
레이저 소스를 결정한 후에 레이저 전문가와의 절단, 생산량, 절단 정밀도 및 재료 특성과 같은 재료 절단에 대한 특정 요구 사항에 대해 논의해야합니다. 이는 레이저 구성 및 옵션이 적합하고 최적의 절단 효과에 도달 할 수있는 것을 결정합니다. 예를 들어, 일일 생산 출력에 대한 수요가 높으면 저하 속도와 효율성이 첫 번째 고려 사항이됩니다. 다중 레이저 헤드, 자동화 및 컨베이어 시스템 및 일부 자동 네 베스트 소프트웨어조차 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 정밀도 절단에 집착한다면 서보 모터와 금속 레이저 튜브가 더 적합 할 수 있습니다.
작업 영역
작업 영역은 기계를 선택하는 데 중요한 요소입니다. 일반적으로 레이저 기계 공급 업체는 재료 정보, 특히 재료 크기, 두께 및 패턴 크기에 대해 문의합니다. 작업 테이블의 형식을 결정합니다. 또한 레이저 전문가는 작업 테이블과 일치하는 최적의 수유 모드를 찾기 위해 귀하와 토론하여 패턴 크기와 모양 윤곽을 분석합니다. 우리는 대부분의 고객의 요구 사항을 충족시킬 수있는 레이저 절단기의 표준 작업 크기를 가지고 있지만 특별한 자료 및 절단 요구 사항이있는 경우, 우리에게 정보를 제공하십시오. 레이저 전문가는 전문적이고 우려를 처리 할 수있는 경험이 있습니다.
선박
자신의 기계
기계 크기에 대한 특별한 요구 사항이 있으시면 저희에게 문의하십시오!
기계 제조업체
알겠습니다. 자신의 재료 정보, 절단 요구 사항 및 기본 기계 유형을 알고 있습니다. 다음 단계는 안정적인 레이저 커팅 머신 제조업체를 검색해야합니다. Google 및 YouTube에서 검색하거나 친구 또는 파트너에게 상담 할 수 있습니다. 이메일을 보내거나 WhatsApp에서 레이저 전문가와 채팅하여 공장의 위치, 기계를 구입 한 후 훈련 및 안내 방법 등에 대해 자세히 알아보십시오. 일부 고객은 저렴한 가격으로 인해 소규모 공장이나 타사 플랫폼에서 기계를 주문한 적이 있지만 기계에 문제가 발생하면 도움과 지원을받지 않아 생산 및 낭비 시간을 지연시킵니다.
Mimowork Laser의 말 : 우리는 항상 고객의 요구 사항을 최우선으로 생각합니다. 당신이 얻는 것은 아름답고 튼튼한 레이저 기계 일뿐 만 아니라 설치, 교육, 운영에 이르기까지 완벽한 서비스 및 지원 세트입니다.
① 신뢰할 수있는 제조업체를 찾으십시오
Google 및 YouTube 검색 또는 로컬 참조를 방문하십시오
② 웹 사이트 또는 YouTube를 살펴보십시오
기계 유형 및 회사 정보를 확인하십시오
③ 레이저 전문가와 상담하십시오
WhatsApp을 통해 이메일이나 채팅을 보내십시오
⑥ 명령을 내립니다
지불 기간을 결정하십시오
⑤ 운송을 결정하십시오
운송 또는 항공화물
④ 온라인 회의
최적의 레이저 기계 소울 션에 대해 토론하십시오
상담 및 회의에 대해
> 어떤 정보를 제공해야합니까?
> 우리의 연락처 정보
작업
7. 레이저 커팅 머신 사용 방법은 무엇입니까?
레이저 커팅 머신은 CNC 시스템 및 레이저 커팅 소프트웨어를 지원하는 지능적이고 자동화 된 기계이며, 레이저 머신은 복잡한 그래픽을 처리하고 최적의 절단 경로를 자동으로 계획 할 수 있습니다. 절단 파일을 레이저 시스템으로 가져 와서 속도와 전원과 같은 레이저 절단 매개 변수를 선택하거나 설정하고 시작 버튼을 누르면됩니다. 레이저 커터는 나머지 절단 과정을 완료합니다. 부드러운 가장자리와 깨끗한 표면이있는 완벽한 최첨단 덕분에 완성 된 조각을 다듬거나 닦을 필요가 없습니다. 레이저 절단 과정은 빠르며 작업은 초보자에게 쉽고 친숙합니다.
▶ 예 1 : 레이저 절단 롤 직물
1 단계. 자동 피더에 롤 패브릭을 넣으십시오
직물 준비 :자동 공급 시스템에 롤 패브릭을 놓고 직물을 평평하게 유지하고 가장자리를 깔끔하게 유지하고 자동 피더를 시동하고 롤 패브릭을 변환기 테이블에 놓습니다.
레이저 기계 :자동 피더와 컨베이어 테이블로 패브릭 레이저 커팅 머신을 선택하십시오. 기계 작업 영역은 직물 형식과 일치해야합니다.
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2 단계. 절단 파일을 가져 와서 레이저 매개 변수 설정
디자인 파일 :절단 파일을 레이저 절단 소프트웨어로 가져옵니다.
매개 변수 설정 :일반적으로 재료 두께, 밀도 및 정밀도 절단 요구 사항에 따라 레이저 전력 및 레이저 속도를 설정해야합니다. 더 얇은 재료는 더 낮은 전력이 필요하며, 레이저 속도를 테스트하여 최적의 절단 효과를 찾을 수 있습니다.
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3 단계. 레이저 절단 직물을 시작하십시오
레이저 컷 :다중 레이저 절단 헤드에 사용할 수 있으며 한 갠트리에서 두 개의 레이저 헤드 또는 두 개의 독립 갠트리에서 레이저 헤드 2 개를 선택할 수 있습니다. 이는 레이저 절단 생산성과 다릅니다. 절단 패턴에 대해 레이저 전문가와 논의해야합니다.
▶ 예 2 : 레이저 절단 인쇄 아크릴
1 단계. 아크릴 시트를 작업대에 넣습니다.
재료를 넣으십시오 :인쇄 된 아크릴을 작업 테이블에 놓고 레이저 절단 아크릴을 위해, 우리는 재료가 타지 못하게하는 나이프 스트립 절단 테이블을 사용했습니다.
레이저 기계 :아크릴 레이저 조각사 13090 또는 대형 레이저 커터 130250을 사용하여 아크릴을 자르는 것이 좋습니다. 인쇄 패턴으로 인해 정확한 절단을 보장하기 위해 CCD 카메라가 필요합니다.
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2 단계. 절단 파일을 가져 와서 레이저 매개 변수 설정
디자인 파일 :절단 파일을 카메라 인식 소프트웨어로 가져옵니다.
매개 변수 설정 :In 일반적으로 재료 두께, 밀도 및 정밀도 절단 요구 사항에 따라 레이저 전력 및 레이저 속도를 설정해야합니다. 더 얇은 재료는 더 낮은 전력이 필요하며, 레이저 속도를 테스트하여 최적의 절단 효과를 찾을 수 있습니다.
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3 단계. CCD 카메라는 인쇄 패턴을 인식합니다
카메라 인식 :인쇄 된 아크릴 또는 승화 패브릭과 같은 인쇄 재료의 경우 카메라 인식 시스템은 패턴을 인식하고 배치하고 레이저 헤드에게 오른쪽 윤곽을 따라 자르도록 지시해야합니다.
4 단계. 패턴 윤곽을 따라 레이저 절단을 시작하십시오
레이저 절단 :B카메라 위치에 따라 레이저 절단 헤드는 올바른 위치를 찾아 패턴 윤곽을 따라 절단을 시작합니다. 전체 절단 과정은 자동적이고 일관성이 있습니다.
▶ 레이저 절단시 팁 및 요령
✦ 재료 선택 :
최적의 레이저 절단 효과에 도달하려면 재료를 미리 처리해야합니다. 레이저 절단 초점 길이가 일관되게 잘라 내기 위해 재료를 평평하고 깨끗하게 유지하는 것이 필요합니다. 많은 종류의 종류가 있습니다재료레이저 절단 및 새겨질 수 있으며 사전 치료 방법이 다릅니다.이를 처음 사용한다면 레이저 전문가와 대화하는 것이 최선의 선택입니다.
✦먼저 테스트 :
다른 레이저 파워, 레이저 속도를 설정하여 최적의 레이저 매개 변수를 찾아서 요구 사항을 충족시키기 위해 최적의 레이저 매개 변수를 찾아 레이저 속도를 설정하여 일부 샘플을 사용하여 레이저 테스트를 만드십시오.
✦통풍:
레이저 절단 재료는 연기와 폐기물 가스를 생성 할 수 있으므로 성능이 좋은 환기 시스템이 필요합니다. 우리는 일반적으로 작업 영역, 기계 크기 및 절단 재료에 따라 배기 팬을 장착합니다.
✦ 생산 안전
복합 재료 나 플라스틱 품목과 같은 일부 특수 재료의 경우 고객이추출기를 피하십시오레이저 커팅 머신 용. 그것은 작업 환경을보다 깨끗하고 안전하게 만들 수 있습니다.
✦ 레이저 초점 찾기 :
레이저 빔이 재료 표면에 올바르게 집중되어 있는지 확인하십시오. 다음 테스트 방법을 사용하여 오른쪽 레이저 초점 길이를 찾아서 초점 길이 주변의 특정 범위 내에서 레이저 헤드에서 재료 표면까지의 거리를 조정하여 최적의 절단 및 조각 효과에 도달 할 수 있습니다. 레이저 절단과 레이저 조각에는 설정 차이가 있습니다. 올바른 초점 길이를 찾는 방법에 대한 자세한 내용은 비디오를 확인하십시오 >>
비디오 튜토리얼 : 올바른 초점을 찾는 방법?
▶ 물 냉각기를 관리하십시오
물 냉각기는 환기적이고 시원한 환경에서 사용해야합니다. 물 탱크는 정기적으로 청소해야하며 3 개월마다 물을 교체해야합니다. 겨울에는 냉동을 방지하기 위해 물 히닝에 약간의 부동액을 추가해야합니다. 겨울에 물을 냉각시키는 방법에 대해 자세히 알아보십시오. 페이지를 확인하십시오.겨울에는 레이저 커터에 대한 동결 방지 조치
▶ 포커스 렌즈 및 거울을 청소하십시오
레이저를 절단하고 조각 할 때 일부 재료를 새기고 일부 연기, 잔해 및 수지가 생성되어 거울과 렌즈에 남아 있습니다. 축적 된 폐기물은 렌즈와 거울을 손상시키기 위해 열을 생성하며 레이저 전력 출력에 영향을 미칩니다. 따라서 초점 렌즈와 거울을 청소해야합니다. 면봉을 물이나 알코올에 담그기 위해 렌즈 표면을 닦아내고 손으로 표면을 만지지 마십시오. 그것에 대한 비디오 가이드가 있습니다. 이것을 확인하십시오 >>
▶ 작업 테이블을 깨끗하게 유지하십시오
작업 테이블을 깨끗하게 유지하는 것은 재료 및 레이저 절단 헤드를위한 깨끗하고 평평한 작업 공간을 제공하는 데 중요합니다. 수지 및 잔류 물은 재료를 염색 할뿐만 아니라 절단 효과에도 영향을 미칩니다. 작업 테이블을 청소하기 전에 기계를 끄야합니다. 그런 다음 진공 청소기를 사용하여 작업대에 남아있는 먼지와 잔해물을 제거하고 폐기물 수집 상자에 남겨 둡니다. 청소기가 감쇠하는면 타월로 작업 테이블과 레일을 청소하십시오. 작업 테이블이 마르기를 기다리고 전원을 꽂습니다.
▶ 먼지 수집 상자를 청소하십시오
매일 먼지 수집 상자를 청소하십시오. 레이저 절단 재료로 생산 된 일부 파편과 잔류 물은 먼지 수집 상자에 속합니다. 생산량이 큰 경우 낮에는 상자를 여러 번 청소해야합니다.
• 주기적으로 확인하십시오안전 연동제대로 작동합니다. 확인하십시오비상 정지 버튼, 신호등잘 실행 중입니다.
•레이저 기술자의 안내로 기계를 설치하십시오.레이저 커팅 머신이 완전히 조립되고 모든 덮개가 제자리에있을 때까지 켜지 마십시오.
•가능한 열원 근처에서 레이저 커터와 조각사를 사용하지 마십시오.절단기 주변의 영역에 항상 부스러기, 혼란 및 가연성 재료가 없도록하십시오.
• 스스로 레이저 커팅 머신을 수리하려고하지 마십시오.전문적인 도움을 받으십시오레이저 기술자로부터.
•레이저 안전 재료를 사용하십시오. 레이저로 새겨거나 표시 또는 절단 된 일부 재료는 독성 및 부식성 연기를 생성 할 수 있습니다. 확실하지 않은 경우 레이저 전문가에게 문의하십시오.
•시스템을 방치하지 마십시오. 인간 감독하에 레이저 기계가 실행되도록하십시오.
• a소화기레이저 커터 근처의 벽에 장착해야합니다.
• 열 감전 재료를 절단 한 후에는 당신이재료를 픽업하려면 핀셋 또는 두꺼운 장갑이 필요합니다..
• 플라스틱과 같은 일부 재료의 경우 레이저 절단은 작업 환경이 허용하지 않는 많은 연기와 먼지를 생성 할 수 있습니다. 그런 다음 a추출기를 피하십시오폐기물을 흡수하고 정화하여 작업 환경이 깨끗하고 안전하도록하는 최선의 선택입니다.
•레이저 안전 안경레이저의 빛을 흡수하고 착용자의 눈으로 지나가는 것을 방지하기 위해 착색 된 렌즈를 구체적으로 설계했습니다. 안경은 사용중인 레이저 유형 (및 파장)과 일치해야합니다. 그들은 또한 흡수하는 파장에 따라 다른 색상 인 경향이 있습니다 : 다이오드 레이저의 경우 파란색 또는 녹색, CO2 레이저의 경우 회색, 섬유 레이저의 경우 밝은 녹색.
FAQ
• 레이저 커팅 머신은 얼마입니까?
기본 CO2 레이저 커터는 가격이 $ 2,000에서 $ 200,000 이상입니다. CO2 레이저 커터의 다른 구성과 관련하여 가격 차이는 상당히 큽니다. 레이저 기계의 비용을 이해하려면 초기 가격표보다 더 많은 것을 고려해야합니다. 또한 레이저 장비에 투자 할 가치가 있는지 더 잘 평가하기 위해 수명 내내 레이저 기계를 소유하는 전체 비용을 고려해야합니다. 페이지를 확인하려면 레이저 절단 기계 가격에 대한 자세한 내용 :레이저 기계의 비용은 얼마입니까?
• 레이저 절단 기계는 어떻게 작동합니까?
레이저 빔은 레이저 소스에서 시작하여 미러와 포커스 렌즈에 의해 레이저 헤드로 향하고 집중 한 다음 재료에 쐈습니다. CNC 시스템은 레이저 빔 생성, 레이저의 전력 및 펄스 및 레이저 헤드의 절단 경로를 제어합니다. 공기 송풍기, 배기 팬, 모션 장치 및 작업 테이블과 결합하여 기본 레이저 절단 공정을 원활하게 완성 할 수 있습니다.
• 레이저 절단 기계에 어떤 가스가 사용됩니까?
가스가 필요한 두 부분이 있습니다 : 공진기와 레이저 절단 헤드. 공진기의 경우, 레이저 빔을 생산하려면 고급 (5 등급) CO2, 질소 및 헬륨을 포함한 가스가 필요합니다. 그러나 일반적 으로이 가스를 교체 할 필요는 없습니다. 절단 헤드의 경우, 가공 될 물질을 보호하고 레이저 빔을 개선하여 최적의 절단 효과에 도달하기 위해 질소 또는 산소 보조 가스가 필요합니다.
• 차이점은 무엇입니까? 레이저 커터 대 레이저 커터는 무엇입니까?
Mimowork 레이저에 대해
Mimowork는 상하이와 Dongguan China에 본사를 둔 결과 지향적 인 레이저 제조업체로, 20 년간의 깊은 운영 전문 지식을 제공하여 레이저 시스템을 생산하고 다양한 산업 분야에서 중소기업 (중소형 기업)에 포괄적 인 처리 및 생산 솔루션을 제공합니다. .
금속 및 비 금속 재료 가공을위한 레이저 솔루션의 풍부한 경험광고, 자동차 및 항공, 금속웨어, 염료 승화 응용, 직물과 직물산업.
Mimowork는 자격이없는 제조업체로부터 구매 해야하는 불확실한 솔루션을 제공하는 대신 생산 체인의 모든 부분을 제어하여 제품의 지속적인 성능을 유지하도록합니다.
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시간 후 : 5 월 27-2024 년