레이저 절단에 대한 서문
레이저는 교육용 레이저 펜부터 장거리 타격용 레이저 무기에 이르기까지 다양한 분야에 활용됩니다. 그중에서도 레이저 절단은 절단 및 조각 분야에서 특히 주목받는 분야입니다. 뛰어난 레이저 특성, 탁월한 절단 성능, 그리고 자동화된 가공 기능을 갖춘 레이저 절단기는 기존의 절단 도구를 대체하고 있습니다. CO2 레이저는 점점 더 널리 사용되는 가공 방식입니다. 10.6μm의 파장은 거의 모든 비금속 재료와 적층 금속에 적합합니다. 일상용 직물과 가죽부터 산업용 플라스틱, 유리, 절연재, 그리고 목재와 아크릴 같은 공예 재료까지, 레이저 절단기는 다양한 재료를 가공하여 탁월한 절단 효과를 구현할 수 있습니다. 따라서 상업 및 산업용으로 재료 절단 및 조각 작업을 하거나, 취미나 선물 제작을 위해 새로운 절단기를 구매하려는 경우, 레이저 절단 및 레이저 절단기에 대한 기본적인 지식은 계획 수립에 큰 도움이 될 것입니다.
기술
1. 레이저 절단기란 무엇인가요?
레이저 절단기는 CNC 시스템으로 제어되는 강력한 절단 및 조각 장비입니다. 민첩하고 강력한 레이저 빔은 광전 반응이 일어나는 레이저 튜브에서 발생합니다. CO2 레이저 절단에 사용되는 레이저 튜브는 유리 레이저 튜브와 금속 레이저 튜브 두 가지 유형으로 나뉩니다. 방출된 레이저 빔은 세 개의 거울과 하나의 렌즈를 통해 절단할 재료에 전달됩니다. 레이저 헤드와 재료 사이에는 기계적 스트레스나 접촉이 없습니다. 엄청난 열을 전달하는 레이저 빔이 재료를 통과하는 순간, 재료는 증발 또는 승화됩니다. 절단면에는 매우 얇은 절단선만 남게 됩니다. 이것이 CO2 레이저 절단의 기본 원리입니다. 강력한 레이저 빔은 CNC 시스템과 정교한 이송 구조와 결합되어 최적의 성능을 발휘하도록 설계되었습니다. 안정적인 작동, 완벽한 절단 품질 및 안전한 생산을 보장하기 위해 레이저 절단기에는 공기 보조 시스템, 배기 팬, 보호 장치 등이 장착되어 있습니다.
2. 레이저 절단기는 어떻게 작동하나요?
레이저는 강력한 열을 이용해 재료를 절단한다는 것을 알고 계실 겁니다. 그렇다면 이동 방향과 절단 경로를 지시하는 것은 무엇일까요? 바로 레이저 절단 소프트웨어, 제어 메인보드, 회로 시스템을 포함하는 지능형 CNC 레이저 시스템입니다. 자동 제어 시스템 덕분에 초보자든 전문가든 누구나 쉽고 편리하게 조작할 수 있습니다. 절단 파일을 불러와 속도와 출력 같은 레이저 매개변수를 설정하기만 하면 레이저 절단기가 사용자의 지시에 따라 다음 절단 작업을 시작합니다. 전체 레이저 절단 및 조각 공정은 일관적이고 반복적인 정밀도를 보장합니다. 레이저가 속도와 품질 면에서 최고로 인정받는 이유가 바로 여기에 있습니다.
레이저 소스:
CO2 레이저:주로 이산화탄소로 구성된 가스 혼합물을 사용하기 때문에 목재, 아크릴, 직물 및 특정 유형의 석재와 같은 비금속 재료를 절단하는 데 이상적입니다. 약 10.6 마이크로미터의 파장에서 작동합니다.
파이버 레이저:이 기술은 이터븀과 같은 희토류 원소가 도핑된 광섬유를 사용하는 고체 레이저 기술입니다. 약 1.06마이크로미터의 파장에서 작동하며 강철, 알루미늄, 구리 등의 금속 절단에 매우 효율적입니다.
Nd:YAG 레이저:네오디뮴이 도핑된 이트륨 알루미늄 가넷 결정을 사용합니다. 다용도로 사용 가능하며 금속 및 일부 비금속을 절단할 수 있지만, 절단 용도로는 CO2 레이저나 파이버 레이저보다 덜 일반적입니다.
레이저 튜브:
레이저 튜브는 레이저 매질(CO2 레이저의 경우 CO2 가스)을 담고 있으며, 전기적 여기를 통해 레이저 빔을 생성합니다. 레이저 튜브의 길이와 출력은 절단 능력과 절단 가능한 재료의 두께를 결정합니다. 레이저 튜브에는 유리 레이저 튜브와 금속 레이저 튜브 두 종류가 있습니다. 유리 레이저 튜브는 가격이 저렴하고 특정 정밀도 범위 내에서 대부분의 간단한 재료 절단에 적합하다는 장점이 있습니다. 금속 레이저 튜브는 수명이 길고 더 높은 레이저 절단 정밀도를 구현할 수 있다는 장점이 있습니다.
광학 시스템:
거울:레이저 튜브에서 나오는 레이저 빔을 절단 헤드로 정확하게 전달하기 위해 전략적으로 배치됩니다. 정확한 빔 전달을 위해서는 정밀하게 정렬되어야 합니다.
렌즈:레이저 빔을 한 점으로 집중시켜 절단 정밀도를 높입니다. 렌즈의 초점 거리는 빔의 초점과 절단 깊이에 영향을 미칩니다.
레이저 절단 헤드:
초점 렌즈:레이저 빔을 작은 지점으로 집중시켜 정밀한 절단을 가능하게 합니다.
대통 주둥이:절단 효율을 높이고 절단 품질을 개선하며 파편 축적을 방지하기 위해 산소나 질소와 같은 보조 가스를 절단 부위에 직접 분사합니다.
높이 센서:절단 헤드와 재료 사이의 거리를 일정하게 유지하여 균일한 절단 품질을 보장합니다.
CNC 컨트롤러:
컴퓨터 수치 제어(CNC) 시스템: 기계의 움직임, 레이저 출력, 절삭 속도 등 작동을 관리합니다. 설계 파일(일반적으로 DXF 또는 유사 형식)을 해석하여 정밀한 움직임과 레이저 동작으로 변환합니다.
작업대:
셔틀 테이블:셔틀 테이블(팔레트 체인저라고도 함)은 양방향 이송이 가능한 통과형 구조로 되어 있습니다. 자재 적재 및 하역을 용이하게 하여 가동 중지 시간을 최소화하거나 없애고, 고객의 특정 자재 절단 요구 사항을 충족할 수 있도록 MimoWork 레이저 절단기의 모든 크기에 맞는 다양한 크기로 설계되었습니다.
벌집형 레이저 베드:평평하고 안정적인 표면을 제공하며 접촉 면적을 최소화하여 역반사를 줄이고 깨끗한 절단을 가능하게 합니다. 레이저 허니콤 베드는 레이저 절단 공정 중 발생하는 열, 먼지 및 연기를 쉽게 배출할 수 있도록 설계되었습니다.
칼날 분리대:이 장비는 주로 레이저 반사를 최소화해야 하는 두꺼운 재료 절단에 적합합니다. 수직 바는 절단 중 최적의 배기 흐름을 제공합니다. 라멜라는 개별적으로 배치할 수 있으므로 각 용도에 맞게 레이저 테이블을 조정할 수 있습니다.
컨베이어 테이블:컨베이어 테이블은 다음으로 만들어졌습니다.스테인리스 스틸 웹적합한얇고 유연한 재료영화,구조그리고가죽.컨베이어 시스템을 이용하면 연속 레이저 절단이 가능해집니다. MimoWork 레이저 시스템의 효율성을 더욱 높일 수 있습니다.
아크릴 절단 그리드 테이블:격자형 레이저 절단 테이블을 포함하여, 특수 레이저 조각기 격자는 역반사를 방지합니다. 따라서 100mm 미만의 아크릴, 라미네이트 또는 플라스틱 필름 조각을 절단하는 데 이상적이며, 절단 후에도 조각이 평평한 상태를 유지합니다.
핀 작업대:이 장치는 절단 대상 재료를 지지하기 위해 다양한 구성으로 배열할 수 있는 수많은 조절식 핀으로 구성됩니다. 이러한 설계는 재료와 작업 표면 사이의 접촉을 최소화하여 레이저 절단 및 조각 작업에 여러 가지 이점을 제공합니다.
모션 시스템:
스테퍼 모터 또는 서보 모터:절삭 헤드의 X, Y, 그리고 경우에 따라 Z축 움직임을 구동합니다. 서보 모터는 일반적으로 스테퍼 모터보다 정밀도가 높고 속도가 빠릅니다.
선형 가이드 및 레일:절단 헤드의 부드럽고 정확한 움직임을 보장하십시오. 이는 장기간에 걸쳐 절단 정확도와 일관성을 유지하는 데 매우 중요합니다.
냉각 시스템:
냉각기: 레이저 튜브 및 기타 구성 요소를 최적의 온도로 유지하여 과열을 방지하고 일관된 성능을 유지합니다.
공중 지원:노즐을 통해 공기 흐름을 불어넣어 이물질을 제거하고, 열영향부를 줄이며, 절단 품질을 향상시킵니다.
배기 시스템:
절단 과정에서 발생하는 연기, 매연 및 미세 입자를 제거하여 깨끗하고 안전한 작업 환경을 조성하십시오. 적절한 환기는 공기 질을 유지하고 작업자와 기계를 보호하는 데 매우 중요합니다.
제어판:
작업자가 설정을 입력하고, 기계 상태를 모니터링하고, 절단 공정을 제어할 수 있는 인터페이스를 제공합니다. 터치스크린 디스플레이, 비상 정지 버튼, 미세 조정을 위한 수동 제어 옵션 등이 포함될 수 있습니다.
안전 기능:
인클로저 장치:레이저 노출 및 파편으로부터 작업자를 보호하십시오. 인클로저는 작동 중에 열릴 경우 레이저를 차단하도록 연동 장치가 설치되어 있는 경우가 많습니다.
비상 정지 버튼:비상시 기계를 즉시 정지시킬 수 있어 작업자의 안전을 보장합니다.
레이저 안전 센서:이상 징후나 위험한 상황을 감지하면 자동으로 시스템이 종료되거나 경고가 발생합니다.
소프트웨어:
레이저 절단 소프트웨어: 미모컷레이저 절단 소프트웨어인 MimoCUT은 절단 작업을 간소화하도록 설계되었습니다. 레이저 절단용 벡터 파일을 업로드하기만 하면 MimoCUT이 정의된 선, 점, 곡선 및 도형을 레이저 절단 소프트웨어에서 인식할 수 있는 프로그래밍 언어로 변환하고 레이저 기계가 작업을 실행하도록 안내합니다.
오토네스트 소프트웨어:미모네스트레이저 절단 네스팅 소프트웨어는 고급 알고리즘을 사용하여 부품의 변형을 분석함으로써 재료 비용을 최소화하고 재료 활용률을 향상시키는 데 도움을 줍니다. 간단히 말해, 레이저 절단 파일을 재료 위에 완벽하게 배치할 수 있습니다. 당사의 레이저 절단 네스팅 소프트웨어는 다양한 재료를 합리적인 레이아웃으로 절단하는 데 적용할 수 있습니다.
카메라 인식 소프트웨어:MimoWork는 개발합니다. CCD 카메라 레이저 위치 결정 시스템 이 기술은 특징 영역을 인식하고 위치를 파악하여 시간을 절약하고 레이저 절단 정확도를 동시에 높일 수 있도록 도와줍니다. 레이저 헤드 옆에 장착된 CCD 카메라는 절단 공정 시작 시 등록 마크를 사용하여 공작물을 탐색합니다. 이를 통해 인쇄, 직조 및 자수된 기준 마크는 물론 기타 고대비 윤곽선을 시각적으로 스캔하여 레이저 절단기 카메라가 공작물의 실제 위치와 크기를 파악하고 정밀한 패턴 레이저 절단 디자인을 구현할 수 있습니다.
프로젝션 소프트웨어:~에 의해 Mimo 프로젝션 소프트웨어절단할 재료의 윤곽과 위치가 작업대 위에 표시되므로 레이저 절단 품질을 높이기 위해 정확한 위치를 조정하는 데 도움이 됩니다. 일반적으로신발 또는 신발류레이저 절단은 투영 장치를 사용합니다. 예를 들어 진짜 가죽 신발, 인조가죽 신발, 니트 소재 갑피, 운동화.
프로토타입 소프트웨어:HD 카메라나 디지털 스캐너를 사용하면, 미모프로토타입 각 재료 조각의 윤곽선과 재봉 다트를 자동으로 인식하여 CAD 소프트웨어로 바로 가져올 수 있는 디자인 파일을 생성합니다. 기존의 수동 측정 방식과 비교하면 프로토타입 제작 소프트웨어의 효율성은 몇 배나 높습니다. 재단 샘플을 작업대에 올려놓기만 하면 됩니다.
보조 가스:
산소:금속 절삭 속도와 품질을 향상시키기 위해 발열 반응을 촉진하여 절삭 과정에 열을 가합니다.
질소:산화 없이 깨끗한 절단면을 얻기 위해 비금속 및 일부 금속을 절단하는 데 사용됩니다.
압축 공기:비금속 절단 시 용융된 물질을 날려 보내고 연소를 방지하는 데 사용됩니다.
이러한 구성 요소들은 조화롭게 작동하여 다양한 재료에 걸쳐 정밀하고 효율적이며 안전한 레이저 절단 작업을 보장하므로, 레이저 절단기는 현대 제조 및 가공 분야에서 다재다능한 도구로 활용됩니다.
카메라 레이저 커터의 다기능성과 유연성은 직조 라벨, 스티커, 접착 필름 등을 고효율 및 최고 수준의 정밀도로 절단할 수 있도록 해줍니다. 패치와 직조 라벨의 인쇄 및 자수 패턴은 정확하게 절단되어야 합니다.
미모워크는 소규모 사업체와 맞춤 디자인의 요구 사항을 충족하기 위해 600mm * 400mm 크기의 데스크탑형 소형 레이저 커터를 설계했습니다. 이 카메라 레이저 커터는 의류 및 액세서리에 사용되는 패치, 자수, 스티커, 라벨, 아플리케 등을 절단하는 데 적합합니다.
컨투어 레이저 커터 90(CCD 레이저 커터라고도 함)은 900mm * 600mm의 크기와 완벽한 안전성을 보장하는 완전 밀폐형 레이저 설계를 갖추고 있어 특히 초보자에게 적합합니다. 레이저 헤드 옆에 설치된 CCD 카메라를 통해 어떤 패턴이나 모양이든 정밀하게 절단할 수 있습니다.
간판 및 가구 산업을 위해 특별히 설계된 이 제품은 첨단 CCD 카메라 기술을 활용하여 패턴 인쇄 아크릴을 완벽하게 절단합니다. 볼 스크류 구동 방식과 고정밀 서보 모터 옵션을 통해 비교할 수 없는 정밀도를 경험해 보세요.
미모워크의 프린팅 목재 레이저 커터로 예술과 기술의 최첨단 융합을 경험해 보세요. 목재 및 프린팅 목재 작품을 매끄럽게 절단하고 조각하여 무궁무진한 가능성을 열어보세요. 간판 및 가구 산업에 특화된 당사의 레이저 커터는 첨단 CCD 기술을 활용합니다...
상단에 최첨단 HD 카메라가 장착되어 있어 윤곽선을 손쉽게 감지하고 패턴 데이터를 원단 재단기에 직접 전송합니다. 복잡한 재단 방식은 이제 그만! 이 기술은 레이스 등을 포함한 다양한 소재에 가장 간단하고 정확한 재단 솔루션을 제공합니다.
레이저 커팅 스포츠웨어 기계(160L)를 소개합니다. 염료 승화 커팅을 위한 최고의 솔루션입니다. 혁신적인 HD 카메라를 탑재하여 패턴 데이터를 정확하게 감지하고 원단 패턴 커팅기에 직접 전송할 수 있습니다. 다양한 옵션을 제공하는 소프트웨어 패키지도 함께 제공됩니다.
업계 판도를 바꿀 혁신적인 승화 폴리에스터 레이저 커터(180L)를 소개합니다. 타의 추종을 불허하는 정밀도로 승화 원단을 재단할 수 있는 최고의 솔루션입니다. 1800mm*1300mm의 넉넉한 작업대 크기를 자랑하는 이 커터는 특히 인쇄된 폴리에스터 원단 가공에 최적화되어 있습니다.
레이저 커팅 스포츠웨어 기계(완전 밀폐형)로 더욱 안전하고 깨끗하며 정밀한 승화 전사 원단 재단의 세계를 경험해 보세요. 밀폐형 구조는 작업자 안전성 향상, 탁월한 분진 제어, 그리고 더욱 향상된 성능을 제공하는 세 가지 이점을 자랑합니다.
대형 및 광폭 롤 원단의 절단 요구 사항을 충족하기 위해 MimoWork는 배너, 물방울 모양 깃발, 간판, 전시 디스플레이 등과 같은 인쇄된 원단을 윤곽선대로 절단할 수 있도록 CCD 카메라가 장착된 초광폭 승화 레이저 커터를 설계했습니다. 작업 영역은 3200mm * 1400mm입니다.
컨투어 레이저 커터 160은 CCD 카메라를 탑재하여 정밀한 트윌 소재의 문자, 숫자, 라벨, 의류 액세서리, 가정용 직물 등을 가공하는 데 적합합니다. 이 카메라 레이저 절단기는 카메라 소프트웨어를 사용하여 특징 영역을 인식하고 정확한 패턴 절단을 수행합니다.
▷ 평판형 레이저 절단기 (맞춤 제작 가능)
컴팩트한 크기로 공간을 크게 절약할 수 있으며, 양방향 관통 설계로 절단 폭을 넘어서는 재료도 가공할 수 있습니다. 미모워크의 평판 레이저 조각기 100은 목재, 아크릴, 종이, 직물 등과 같은 단단한 재료 및 유연한 재료의 조각 및 절단에 주로 사용됩니다.
사용자의 필요와 예산에 맞춰 완벽하게 맞춤 제작 가능한 목재 레이저 조각기입니다. MimoWork의 플랫베드 레이저 커터 130은 주로 목재(합판, MDF) 조각 및 절단에 사용되지만 아크릴 및 기타 재료에도 적용할 수 있습니다. 유연한 레이저 조각 기능을 통해 개인 맞춤형 목재 제품을 제작할 수 있습니다.
고객의 요구와 예산에 맞춰 완벽하게 맞춤 제작 가능한 아크릴 레이저 조각기입니다. Mimowork의 평판형 레이저 절단기 130은 주로 아크릴(플렉시글라스/PMMA) 조각 및 절단에 사용되지만, 목재 및 기타 재료에도 적용할 수 있습니다. 유연한 레이저 조각 기능은 다양한 용도로 활용 가능합니다.
대형 및 두꺼운 목재 시트 절단에 이상적이며, 다양한 광고 및 산업 분야에 활용됩니다. 1300mm * 2500mm 크기의 레이저 절단 테이블은 사방으로 접근 가능하도록 설계되었습니다. 고속 절단이 특징인 당사의 CO2 목재 레이저 절단기는 분당 최대 36,000mm의 절단 속도를 자랑합니다.
대형 및 두꺼운 아크릴 시트 레이저 절단에 이상적이며, 다양한 광고 및 산업 분야에 활용됩니다. 1300mm * 2500mm 크기의 레이저 절단 테이블은 사방에서 접근이 가능하도록 설계되었습니다. 아크릴 시트 레이저 절단은 조명 및 광고 산업, 건설 분야 등에서 널리 사용됩니다.
컴팩트하고 작은 크기의 레이저 기계는 공간을 적게 차지하며 조작이 간편합니다. 유연한 레이저 절단 및 조각 기능은 맞춤형 시장 요구에 부응하여 종이 공예 분야에서 두각을 나타냅니다. 초대장, 연하장, 브로셔, 스크랩북, 명함 등에 정교한 종이 커팅이 가능합니다.
일반 의류 및 의복 사이즈에 맞춰 제작된 이 원단 레이저 절단기는 1600mm * 1000mm의 작업대를 갖추고 있습니다. 부드러운 롤 원단은 레이저 절단에 매우 적합하며, 옵션 작업대를 활용하면 가죽, 필름, 펠트, 데님 등 다양한 소재도 레이저 절단이 가능합니다.
코듀라 소재의 높은 강도와 밀도를 고려할 때, 레이저 절단은 특히 개인 보호 장비(PPE) 및 군용 장비의 산업 생산에 있어 더욱 효율적인 가공 방법입니다. 산업용 직물 레이저 절단기는 넓은 작업 영역을 갖추고 있어 방탄복과 같은 대형 코듀라 절단 작업에 적합합니다.
다양한 크기의 원단 절단 요구 사항을 충족하기 위해 MimoWork는 레이저 절단기의 크기를 1800mm * 1000mm로 확장했습니다. 컨베이어 테이블과 결합하여 롤 형태의 원단과 가죽을 패션 및 섬유 산업에 필요한 레이저 절단 작업을 중단 없이 이송 및 수행할 수 있습니다. 또한, 멀티 레이저 헤드를 탑재하여...
대형 레이저 절단기는 초장형 원단 및 직물 절단에 최적화되어 있습니다. 길이 10미터, 폭 1.5미터의 작업대를 갖춘 이 대형 레이저 절단기는 텐트, 낙하산, 카이트서핑, 항공용 카펫, 광고용 커튼봉 및 간판, 항해용 천 등 대부분의 원단 시트 및 롤 절단에 적합합니다.
CO2 레이저 절단기는 정밀한 위치 지정 기능을 갖춘 프로젝터 시스템을 탑재하고 있습니다. 절단 또는 조각할 공작물의 미리보기를 통해 재료를 정확한 위치에 배치할 수 있으므로, 레이저 절단 및 레이저 조각 작업이 원활하고 정확하게 진행될 수 있습니다.
갈보 레이저 기계 (절단, 조각 및 천공)
MimoWork 갈보 레이저 마커는 다목적 장비입니다. 종이 레이저 조각, 맞춤형 종이 레이저 절단 및 종이 천공 등 다양한 작업을 갈보 레이저 장비로 수행할 수 있습니다. 높은 정밀도, 유연성 및 초고속 성능을 자랑하는 갈보 레이저 빔은 맞춤형 결과물을 만들어냅니다.
가변 렌즈 각도 조절을 통해 레이저 빔을 정밀하게 분사하여 정해진 범위 내에서 빠른 가공이 가능합니다. 레이저 헤드의 높이를 가공 대상 재료의 크기에 맞게 조절할 수 있으며, RF 금속 레이저 튜브는 0.15mm의 미세한 레이저 스팟으로 높은 정밀도의 마킹을 제공하여 가죽에 복잡한 패턴을 레이저로 조각하는 데 적합합니다.
플라이-갈보 레이저 기계는 CO2 레이저 튜브만 장착하고 있지만 의류 및 산업용 직물에 레이저 천공 및 레이저 절단 작업을 모두 수행할 수 있습니다. 1600mm * 1000mm의 작업대를 갖춘 이 천공 직물 레이저 기계는 다양한 크기의 대부분의 직물을 처리할 수 있으며, 균일한 레이저 절단 구멍을 구현합니다.
완전 밀폐형 디자인의 GALVO 레이저 조각기 80은 산업용 레이저 조각 및 마킹에 최적의 선택입니다. 최대 800mm * 800mm의 넓은 작업 영역을 자랑하는 GALVO 레이저 조각기는 가죽, 종이, 열전사 비닐 등 다양한 대형 소재에 레이저 조각, 마킹, 절단, 천공 작업을 원활하게 수행할 수 있도록 설계되었습니다.
대형 레이저 조각기는 대형 소재의 레이저 조각 및 마킹을 위해 연구 개발된 장비입니다. 컨베이어 시스템을 갖춘 이 갈보 레이저 조각기는 롤 형태의 원단(섬유)에도 조각 및 마킹이 가능합니다. 따라서 원단 레이저 조각기, 카펫 레이저 조각기, 데님 레이저 조각기 등으로 활용될 수 있습니다.
예산
어떤 레이저 장비를 구매하든, 장비 가격, 운송비, 설치비, 사후 유지보수비 등 모든 비용을 고려해야 합니다. 구매 초기 단계에서는 정해진 예산 범위 내에서 생산에 필요한 가장 중요한 절단 요구 사항을 파악해야 합니다. 기능과 예산에 맞는 레이저 장비 구성 및 옵션을 찾아보세요. 또한, 추가 교육비, 인력 고용 여부 등 설치 및 운영 비용도 고려해야 합니다. 이러한 사항들을 종합적으로 검토하면 예산에 맞는 적합한 레이저 장비 공급업체와 장비 유형을 선택하는 데 도움이 됩니다.
레이저 절단기 가격은 기계 종류, 구성 및 옵션에 따라 다릅니다. 고객님의 요구 사항과 예산을 알려주시면, 저희 레이저 전문가가 고객님께 가장 적합한 레이저 절단기를 추천해 드립니다.⇨미모워크 레이저
레이저 소스
레이저 절단기를 구입할 때는 원하는 절단 효과를 얻기 위해 재료를 절단할 수 있는 레이저 소스가 무엇인지 알아야 합니다. 일반적인 레이저 소스는 두 가지가 있습니다.파이버 레이저 및 CO2 레이저파이버 레이저는 금속 및 합금 소재의 절단 및 마킹에 탁월한 성능을 발휘합니다. CO2 레이저는 비금속 소재의 절단 및 조각에 특화되어 있습니다. CO2 레이저는 산업 현장부터 가정용에 이르기까지 널리 사용되고 있어 성능이 우수하고 조작이 간편합니다. 레이저 전문가와 상담하여 가공할 소재에 맞는 최적의 레이저 소스를 결정하십시오.
기계 구성
레이저 소스를 결정한 후에는 절단 속도, 생산량, 절단 정밀도, 재료 특성 등 절단 재료에 대한 구체적인 요구 사항을 레이저 전문가와 상의해야 합니다. 이를 통해 최적의 절단 효과를 얻을 수 있는 적합한 레이저 구성 및 옵션을 결정할 수 있습니다. 예를 들어, 일일 생산량이 높은 경우 절단 속도와 효율성이 가장 중요한 고려 사항입니다. 여러 개의 레이저 헤드, 자동 공급 및 컨베이어 시스템, 심지어 자동 네스팅 소프트웨어까지 활용하면 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 절단 정밀도가 매우 중요하다면 서보 모터와 금속 레이저 튜브가 더 적합할 수 있습니다.
작업 영역
작업 영역은 레이저 절단기 선택에 있어 중요한 요소입니다. 일반적으로 레이저 절단기 공급업체는 재료 정보, 특히 재료 크기, 두께 및 패턴 크기에 대해 문의합니다. 이는 작업 테이블의 크기를 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 레이저 전문가는 고객과 상담을 통해 패턴 크기와 형상 윤곽을 분석하여 작업 테이블에 맞는 최적의 공급 방식을 찾아드립니다. 당사는 대부분의 고객 요구 사항을 충족할 수 있는 몇 가지 표준 작업 크기를 갖춘 레이저 절단기를 보유하고 있지만, 특별한 재료나 절단 요구 사항이 있는 경우 알려주시면 당사의 전문적이고 경험이 풍부한 레이저 전문가가 고객의 요구 사항을 충족해 드리겠습니다.
선박
당신만의 기계
기계 크기에 대한 특별한 요구 사항이 있으시면 저희에게 문의하십시오!
기계 제조업체
자, 이제 여러분은 필요한 재료 정보, 절단 요구 사항, 그리고 기본적인 기계 유형을 파악했으니, 다음 단계는 신뢰할 수 있는 레이저 절단기 제조업체를 찾는 것입니다. 구글이나 유튜브에서 검색하거나 친구나 파트너에게 문의할 수도 있지만, 어떤 방법을 사용하든 기계 공급업체의 신뢰성과 확실성이 가장 중요합니다. 이메일을 보내거나 WhatsApp으로 레이저 전문가와 채팅하여 기계 생산 과정, 공장 위치, 기계 인수 후 교육 및 안내 등에 대해 자세히 알아보세요. 일부 고객은 저렴한 가격 때문에 소규모 공장이나 제3자 플랫폼에서 기계를 주문하는 경우가 있는데, 기계에 문제가 생기면 제대로 된 지원이나 도움을 받지 못해 생산이 지연되고 시간이 낭비될 수 있습니다.
MimoWork Laser는 다음과 같이 말합니다. "저희는 항상 고객의 요구사항과 사용 경험을 최우선으로 생각합니다. 그 결과, 아름답고 견고한 레이저 장비뿐만 아니라 설치, 교육, 작동에 이르기까지 완벽한 서비스와 지원을 제공받으실 수 있습니다."
① 신뢰할 수 있는 제조업체를 찾으세요
구글 및 유튜브 검색을 하거나 지역 정보 센터를 방문하세요.
② 웹사이트나 유튜브를 살펴보세요
기계 종류와 회사 정보를 확인해 보세요.
③ 레이저 전문가와 상담하세요
이메일을 보내거나 WhatsApp으로 채팅하세요.
⑥ 주문하기
지불 조건을 결정하세요
⑤ 운송 방법을 결정하세요
해상 또는 항공 화물
④ 온라인 회의
최적의 레이저 장비 솔루션에 대해 논의하십시오.
상담 및 회의 안내
어떤 정보를 제공해야 하나요?
> 연락처 정보
작업
7. 레이저 절단기는 어떻게 사용하나요?
레이저 절단기는 CNC 시스템과 레이저 절단 소프트웨어의 지원을 받는 지능형 자동 기계입니다. 복잡한 그래픽도 처리하고 최적의 절단 경로를 자동으로 계획할 수 있습니다. 절단 파일을 시스템에 불러와 속도, 출력 등의 레이저 절단 매개변수를 선택 또는 설정하고 시작 버튼만 누르면 됩니다. 레이저 절단기가 나머지 절단 과정을 자동으로 완료합니다. 매끄러운 모서리와 깨끗한 표면을 가진 완벽한 절단면 덕분에 완성된 부품을 다듬거나 연마할 필요가 없습니다. 레이저 절단은 빠르고 조작이 간편하여 초보자도 쉽게 사용할 수 있습니다.
▶ 예시 1: 레이저 커팅 롤 원단
1단계. 롤 원단을 자동 공급 장치에 놓으세요.
원단을 준비하세요:롤 원단을 자동 공급 시스템에 올려놓고, 원단이 평평하고 가장자리가 깔끔한지 확인한 후 자동 공급기를 작동시켜 롤 원단을 변환 테이블 위에 놓습니다.
레이저 기계:자동 공급 장치와 컨베이어 테이블이 있는 원단 레이저 절단기를 선택하십시오. 기계의 작업 영역은 원단의 크기에 맞아야 합니다.
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2단계. 절단 파일 불러오기 및 레이저 매개변수 설정
디자인 파일:레이저 절단 소프트웨어로 절단 파일을 불러오세요.
매개변수를 설정하세요:일반적으로 레이저 출력과 레이저 속도는 재료의 두께, 밀도 및 절단 정밀도 요구 사항에 따라 설정해야 합니다. 재료가 얇을수록 낮은 출력이 필요하며, 레이저 속도를 테스트하여 최적의 절단 효과를 찾을 수 있습니다.
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3단계. 레이저로 원단 절단을 시작하세요
레이저 커팅:여러 개의 레이저 절단 헤드를 사용할 수 있으며, 하나의 갠트리에 두 개의 레이저 헤드를 설치하거나 두 개의 독립적인 갠트리에 각각 두 개의 레이저 헤드를 설치할 수 있습니다. 이는 레이저 절단 생산성과는 별개입니다. 절단 패턴에 대해서는 레이저 전문가와 상담하시기 바랍니다.
▶ 예시 2: 레이저 커팅으로 인쇄된 아크릴
1단계. 아크릴 시트를 작업대 위에 놓습니다.
재료를 넣으세요:인쇄된 아크릴을 작업대 위에 올려놓습니다. 아크릴 레이저 절단에는 재료가 타는 것을 방지할 수 있는 칼날 스트립 절단 테이블을 사용합니다.
레이저 기계:아크릴 절단에는 아크릴 레이저 조각기 13090 또는 대형 레이저 절단기 130250 사용을 권장합니다. 인쇄된 패턴으로 인해 정밀한 절단을 위해서는 CCD 카메라가 필요합니다.
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2단계. 절단 파일 불러오기 및 레이저 매개변수 설정
디자인 파일:절단 파일을 카메라 인식 소프트웨어로 가져옵니다.
매개변수를 설정하세요:I일반적으로 레이저 출력과 레이저 속도는 재료의 두께, 밀도 및 절단 정밀도 요구 사항에 따라 설정해야 합니다. 재료가 얇을수록 낮은 출력이 필요하며, 레이저 속도를 테스트하여 최적의 절단 효과를 찾을 수 있습니다.
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3단계. CCD 카메라가 인쇄된 패턴을 인식합니다.
카메라 인식:인쇄된 아크릴이나 승화 전사 원단과 같은 인쇄 소재의 경우, 카메라 인식 시스템은 패턴을 인식하고 위치를 지정하며 레이저 헤드가 정확한 윤곽선을 따라 절단하도록 지시하는 데 필요합니다.
4단계. 패턴 윤곽선을 따라 레이저 절단을 시작합니다.
레이저 절단:B카메라 위치를 기반으로 레이저 절단 헤드가 정확한 위치를 찾아 패턴 윤곽선을 따라 절단을 시작합니다. 전체 절단 과정은 자동이며 일관성 있게 진행됩니다.
▶ 레이저 절단 시 유용한 팁과 요령
✦ 소재 선택:
최적의 레이저 절단 효과를 얻으려면 재료를 사전에 처리해야 합니다. 재료를 평평하고 깨끗하게 유지해야 레이저 절단 초점 거리가 일정하게 유지되어 일관적으로 우수한 절단 효과를 얻을 수 있습니다. 재료에는 매우 다양한 종류가 있습니다.재료레이저 절단 및 조각이 가능하며, 전처리 방법도 다양합니다. 레이저 가공 경험이 없으시다면 저희 레이저 전문가와 상담하시는 것이 가장 좋습니다.
✦먼저 테스트해 보세요:
다양한 레이저 출력과 레이저 속도를 설정하여 여러 샘플을 사용해 레이저 테스트를 진행하고, 요구 사항을 충족하는 완벽한 절단 효과를 얻을 수 있는 최적의 레이저 매개변수를 찾으십시오.
✦통풍:
레이저 절단 시 연기와 폐가스가 발생할 수 있으므로, 성능이 우수한 환기 시스템이 필수적입니다. 일반적으로 작업 공간, 장비 크기 및 절단 재료에 따라 배기 팬을 설치합니다.
✦ 생산 안전
복합재료나 플라스틱 제품과 같은 특수 재료의 경우, 고객께서 관련 장비를 갖추시는 것을 권장합니다.연기 추출기레이저 절단기에 사용하면 작업 환경을 더욱 깨끗하고 안전하게 만들 수 있습니다.
✦ 레이저처럼 집중하세요:
레이저 빔이 재료 표면에 제대로 초점을 맞추도록 하십시오. 다음 테스트 방법을 사용하여 적절한 레이저 초점 거리를 찾고, 초점 거리를 기준으로 레이저 헤드와 재료 표면 사이의 거리를 일정 범위 내에서 조정하여 최적의 절단 및 조각 효과를 얻을 수 있습니다. 레이저 절단과 레이저 조각에는 설정 방법이 다릅니다. 적절한 초점 거리를 찾는 방법에 대한 자세한 내용은 다음 영상을 참조하십시오 >>
동영상 튜토리얼: 올바른 초점을 찾는 방법은?
▶ 냉각기 관리 방법
냉각기는 통풍이 잘 되고 서늘한 환경에서 사용해야 합니다. 또한 물탱크는 정기적으로 청소하고 3개월마다 물을 교체해야 합니다. 겨울철에는 동결 방지를 위해 냉각기에 부동액을 첨가해야 합니다. 겨울철 냉각기 관리 방법에 대한 자세한 내용은 다음 페이지를 참조하십시오.겨울철 레이저 절단기의 결빙 방지 대책
▶ 초점 렌즈와 거울을 청소하세요
레이저 절단 및 조각 작업 시 연기, 잔해, 레진 등이 발생하여 렌즈와 미러에 남게 됩니다. 이렇게 쌓인 잔여물은 열을 발생시켜 렌즈와 미러를 손상시키고 레이저 출력에도 영향을 미칩니다. 따라서 초점 렌즈와 미러를 정기적으로 청소해야 합니다. 면봉에 물이나 알코올을 묻혀 렌즈 표면을 닦아주세요. 손으로 직접 만지지 않도록 주의하십시오. 관련 영상 가이드가 있으니 여기를 클릭하세요 >>
▶ 작업대를 깨끗하게 유지하세요
작업대를 깨끗하게 유지하는 것은 재료와 레이저 절단 헤드에 깨끗하고 평평한 작업 공간을 제공하는 데 중요합니다. 수지와 잔여물은 재료에 얼룩을 남길 뿐만 아니라 절단 효율에도 영향을 미칩니다. 작업대를 청소하기 전에 먼저 기계의 전원을 끄십시오. 그런 다음 진공청소기를 사용하여 작업대와 폐기물 수거함에 남아 있는 먼지와 이물질을 제거하십시오. 청소용액에 적신 면 타월로 작업대와 레일을 닦아주세요. 작업대가 완전히 마를 때까지 기다린 후 전원을 다시 연결하십시오.
▶ 먼지통 청소하기
집진함은 매일 청소하십시오. 레이저 절단 과정에서 발생하는 파편과 잔여물이 집진함에 떨어집니다. 생산량이 많은 경우 하루에도 여러 번 청소해야 합니다.
• 주기적으로 다음 사항을 확인하십시오.안전 인터록제대로 작동하는지 확인하십시오.비상 정지 버튼, 신호등잘 작동하고 있습니다.
•레이저 기술자의 안내에 따라 기계를 설치하십시오.레이저 절단기는 완전히 조립되고 모든 덮개가 제자리에 장착될 때까지 절대로 작동시키지 마십시오.
•레이저 절단기나 조각기를 열원 근처에서 사용하지 마십시오.절단기 주변에는 항상 파편, 잡동사니, 인화성 물질이 없도록 하십시오.
• 레이저 절단기를 직접 수리하려고 하지 마십시오.전문가의 도움을 받으세요레이저 기술자로부터.
•레이저 안전 재료를 사용하십시오.레이저로 조각, 표시 또는 절단하는 일부 재료는 유독성 및 부식성 연기를 발생시킬 수 있습니다. 확실하지 않은 경우 레이저 전문가에게 문의하십시오.
•절대로 시스템을 무인 상태로 작동시키지 마십시오.레이저 장비는 반드시 사람의 감독 하에 작동되도록 하십시오.
• 에이소화기레이저 절단기 근처 벽에 설치해야 합니다.
• 열전도성 재료를 자른 후에는,재료를 집으려면 핀셋이나 두꺼운 장갑이 필요합니다..
• 플라스틱과 같은 일부 재료의 경우, 레이저 절단 시 작업 환경에 적합하지 않은 많은 연기와 먼지가 발생할 수 있습니다. 이러한 경우에는...연기 추출기이 제품은 폐기물을 흡수 및 정화하여 깨끗하고 안전한 작업 환경을 보장하는 최적의 선택입니다.
•레이저 안전 안경레이저 눈을 차단하는 특수 설계된 렌즈는 레이저 빛을 흡수하여 착용자의 눈으로 들어오지 못하게 합니다. 안경은 사용 중인 레이저 종류(및 파장)에 맞춰야 합니다. 또한 흡수하는 파장에 따라 색상이 다릅니다. 다이오드 레이저에는 파란색 또는 녹색, CO2 레이저에는 회색, 파이버 레이저에는 연두색을 사용합니다.
자주 묻는 질문
• 레이저 절단기는 얼마인가요?
기본형 CO2 레이저 절단기의 가격은 2,000달러 미만에서 200,000달러 이상까지 다양합니다. CO2 레이저 절단기의 구성에 따라 가격 차이는 상당히 큽니다. 레이저 장비의 비용을 이해하려면 초기 구매 가격뿐만 아니라 장비의 전체 수명 동안 발생하는 총비용도 고려해야 합니다. 그래야 레이저 장비에 투자할 가치가 있는지 더 잘 판단할 수 있습니다. 레이저 절단기 가격에 대한 자세한 내용은 다음 페이지를 참조하십시오.레이저 기계 가격은 얼마인가요?
• 레이저 절단기는 어떻게 작동하나요?
레이저 빔은 레이저 소스에서 시작하여 거울과 초점 렌즈를 통해 레이저 헤드로 집중된 후 재료에 조사됩니다. CNC 시스템은 레이저 빔 생성, 레이저 출력 및 펄스, 그리고 레이저 헤드의 절단 경로를 제어합니다. 송풍기, 배기 팬, 모션 장치 및 작업대와 결합하여 기본적인 레이저 절단 공정을 원활하게 완료할 수 있습니다.
• 레이저 절단기에는 어떤 가스가 사용되나요?
레이저 절단기에는 공진기와 절단 헤드, 이렇게 두 부분에 가스가 필요합니다. 공진기에는 고순도(5등급 이상) 이산화탄소, 질소, 헬륨 등의 가스가 레이저 빔 생성에 필요하지만, 일반적으로 교체할 필요는 없습니다. 절단 헤드에는 질소 또는 산소 보조 가스가 필요하며, 이는 가공할 재료를 보호하고 레이저 빔을 개선하여 최적의 절단 효과를 내는 데 도움을 줍니다.
• 레이저 커터와 레이저 커터의 차이점은 무엇인가요?
MimoWork Laser 소개
미모워크는 중국 상하이와 둥관에 본사를 둔 성과 중심의 레이저 제조업체로, 20년 이상의 풍부한 운영 경험을 바탕으로 다양한 산업 분야의 중소기업에 레이저 시스템을 생산하고 포괄적인 가공 및 생산 솔루션을 제공합니다.
금속 및 비금속 소재 가공을 위한 레이저 솔루션 분야에서 당사의 풍부한 경험은 전 세계에 깊이 뿌리내리고 있습니다.광고, 자동차 및 항공, 금속제품, 염료 승화 응용 분야, 직물 및 섬유산업.
자격 미달 제조업체로부터 구매해야 하는 불확실한 솔루션을 제공하는 대신, MimoWork는 생산 체인의 모든 단계를 직접 관리하여 제품의 탁월한 성능을 지속적으로 보장합니다.
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게시 시간: 2024년 5월 27일