레이저 절단 서문
튜토리얼을 위한 레이저 펜부터 장거리 공격을 위한 레이저 무기에 이르기까지 다양한 레이저 응용 프로그램이 있습니다. 레이저 절단은 응용 분야의 세분화로 개발되었으며 절단 및 조각 분야에서 두각을 나타냅니다. 뛰어난 레이저 기능, 탁월한 절단 성능 및 자동 처리 기능을 갖춘 레이저 절단기는 기존 절단 도구를 대체하고 있습니다. CO2 레이저는 점점 더 널리 사용되는 처리 방법입니다. 10.6μm의 파장은 거의 모든 비금속 재료 및 적층 금속과 호환됩니다. 생활용 직물과 가죽부터 산업용으로 사용되는 플라스틱, 유리, 단열재는 물론 목재, 아크릴 등 공예 재료까지 레이저 커팅기가 이를 처리하고 탁월한 커팅 효과를 구현합니다. 따라서 상업 및 산업용 재료 절단 및 조각 작업을 하거나 취미 및 선물 작업을 위한 새로운 절단기에 투자하려는 경우 레이저 절단 및 레이저 절단기에 대한 약간의 지식이 있으면 큰 도움이 될 것입니다. 계획을 세우기 위해.
기술
1. 레이저 절단기란 무엇입니까?
레이저 절단기는 CNC 시스템으로 제어되는 강력한 절단 및 조각 기계입니다. 민첩하고 강력한 레이저 빔은 마법의 광전 반응이 일어나는 레이저 튜브에서 발생합니다. CO2 레이저 절단용 레이저 튜브는 유리 레이저 튜브와 금속 레이저 튜브의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 방출된 레이저 빔은 3개의 거울과 1개의 렌즈를 통해 절단할 재료에 전달됩니다. 기계적 응력이 없고 레이저 헤드와 재료 사이에 접촉이 없습니다. 엄청난 열을 운반하는 레이저 빔이 재료를 통과하는 순간 재료는 증발되거나 승화됩니다. 소재에 아주 얇은 커프 외에는 아무것도 남지 않았습니다. 이것이 CO2 레이저 커팅의 기본 공정이자 원리입니다. 강력한 레이저빔이 CNC시스템과 정교한 이송구조와 조화를 이루며, 기본적인 레이저 절단기가 기능하도록 잘 제작되었습니다. 안정적인 작동, 완벽한 절단 품질 및 안전한 생산을 보장하기 위해 레이저 절단기에는 공기 보조 시스템, 배기 팬, 배기 장치 등이 장착되어 있습니다.
2. 레이저 커터는 어떻게 작동하나요?
우리는 레이저가 재료를 절단하기 위해 강한 열을 사용한다는 것을 알고 있습니다. 그렇다면 이동 방향과 절단 경로를 지시하는 지시는 누가 보내는가? 예, 레이저 절단 소프트웨어, 제어 메인보드, 회로 시스템을 포함한 지능형 CNC 레이저 시스템입니다. 자동 제어 시스템을 사용하면 초보자든 전문가든 작동이 더욱 쉽고 편리해집니다. 절단 파일을 가져오고 속도 및 출력과 같은 적절한 레이저 매개변수를 설정하기만 하면 레이저 절단기가 지침에 따라 다음 절단 프로세스를 시작합니다. 전체 레이저 절단 및 조각 공정은 일관되고 반복적으로 정밀합니다. 레이저가 속도와 품질의 챔피언인 것은 당연합니다.
레이저 소스:
CO2 레이저:주로 이산화탄소로 구성된 가스 혼합물을 활용하므로 목재, 아크릴, 직물 및 특정 유형의 석재와 같은 비금속 재료를 절단하는 데 이상적입니다. 이는 약 10.6 마이크로미터의 파장에서 작동합니다.
섬유 레이저:이터븀과 같은 희토류 원소가 도핑된 광섬유에 고체 레이저 기술을 사용합니다. 약 1.06 마이크로미터의 파장에서 작동하여 강철, 알루미늄, 구리와 같은 금속 절단에 매우 효율적입니다.
Nd:YAG 레이저:네오디뮴이 첨가된 이트륨 알루미늄 가넷 결정을 사용합니다. 다목적이며 금속과 일부 비금속을 모두 절단할 수 있지만 절단 용도로 CO2 및 파이버 레이저보다 덜 일반적입니다.
레이저 튜브:
레이저 매질(CO2 레이저의 경우 CO2 가스)을 수용하고 전기 여기를 통해 레이저 빔을 생성합니다. 레이저 튜브의 길이와 출력에 따라 절단 능력과 절단할 수 있는 재료의 두께가 결정됩니다. 레이저 튜브에는 유리 레이저 튜브와 금속 레이저 튜브의 두 가지 유형이 있습니다. 유리 레이저 튜브의 장점은 예산 친화적이며 특정 정밀도 범위 내에서 가장 간단한 재료 절단을 처리할 수 있다는 것입니다. 금속 레이저 튜브의 장점은 긴 서비스 수명과 더 높은 레이저 절단 정밀도를 생성할 수 있는 능력입니다.
광학 시스템:
거울:레이저 빔이 레이저 튜브에서 절단 헤드로 향하도록 전략적으로 배치되었습니다. 정확한 빔 전달을 보장하려면 정밀하게 정렬되어야 합니다.
렌즈:레이저 빔을 미세한 지점에 집중시켜 절단 정밀도를 높입니다. 렌즈의 초점 거리는 빔의 초점과 절단 깊이에 영향을 미칩니다.
레이저 커팅 헤드:
초점 렌즈:정확한 절단을 위해 레이저 빔을 작은 지점으로 수렴합니다.
대통 주둥이:보조 가스(예: 산소 또는 질소)를 절단 영역으로 유도하여 절단 효율을 높이고 절단 품질을 개선하며 잔해물 축적을 방지합니다.
높이 센서:절단 헤드와 재료 사이의 일정한 거리를 유지하여 균일한 절단 품질을 보장합니다.
CNC 컨트롤러:
컴퓨터 수치 제어(CNC) 시스템: 이동, 레이저 출력, 절단 속도를 포함한 기계 작동을 관리합니다. 이는 설계 파일(일반적으로 DXF 또는 유사한 형식)을 해석하고 이를 정확한 움직임과 레이저 동작으로 변환합니다.
작업대:
셔틀 테이블:팔레트 체인저라고도 불리는 셔틀 테이블은 양방향으로 이송이 가능하도록 관통형 구조로 되어 있습니다. 가동 중지 시간을 최소화하거나 제거하고 특정 재료 절단을 충족할 수 있는 재료의 로드 및 언로드를 용이하게 하기 위해 MimoWork 레이저 절단 기계의 모든 단일 크기에 적합한 다양한 크기를 설계했습니다.
벌집 레이저 침대:최소한의 접촉 면적으로 평평하고 안정적인 표면을 제공하여 후면 반사를 줄이고 깔끔한 절단이 가능합니다. 레이저 허니컴 베드를 사용하면 레이저 절단 과정에서 열, 먼지, 연기를 쉽게 배출할 수 있습니다.
나이프 스트립 테이블:주로 레이저 반사를 방지하려는 두꺼운 재료를 절단하는 데 사용됩니다. 또한 수직 막대는 절단하는 동안 최상의 배기 흐름을 허용합니다. 라멜라는 개별적으로 배치할 수 있으므로 레이저 테이블은 각 개별 응용 분야에 따라 조정될 수 있습니다.
컨베이어 테이블:컨베이어 테이블은 다음과 같이 구성됩니다.스테인레스 스틸 웹에 적합한얇고 유연한 소재로영화,구조그리고가죽.컨베이어 시스템을 사용하면 영구적인 레이저 절단이 가능해집니다. MimoWork 레이저 시스템의 효율성을 더욱 높일 수 있습니다.
아크릴 커팅 그리드 테이블:그리드가 있는 레이저 커팅 테이블을 포함하여 특수 레이저 조각기 그리드는 후면 반사를 방지합니다. 따라서 부품 크기가 100mm 미만인 아크릴, 라미네이트 또는 플라스틱 필름을 절단하는 데 이상적입니다. 절단 후에도 평평한 위치를 유지하기 때문입니다.
핀 작업대:이는 절단되는 재료를 지지하기 위해 다양한 구성으로 배열할 수 있는 수많은 조정 가능한 핀으로 구성됩니다. 이 디자인은 재료와 작업 표면 사이의 접촉을 최소화하여 레이저 절단 및 조각 응용 분야에 여러 가지 이점을 제공합니다.
모션 시스템:
스테퍼 모터 또는 서보 모터:절단 헤드의 X, Y, 때로는 Z축 이동을 구동합니다. 서보 모터는 일반적으로 스테퍼 모터보다 더 정확하고 빠릅니다.
선형 가이드 및 레일:커팅 헤드의 부드럽고 정확한 움직임을 보장합니다. 이는 장기간에 걸쳐 절단 정확도와 일관성을 유지하는 데 중요합니다.
냉각 시스템:
물 냉각장치: 과열을 방지하고 일관된 성능을 유지하기 위해 레이저 튜브 및 기타 구성 요소를 최적의 온도로 유지합니다.
에어 어시스트:노즐을 통해 공기 흐름을 불어 이물질을 제거하고 열 영향을 받는 부분을 줄이며 절단 품질을 향상시킵니다.
배기 시스템:
절단 과정에서 발생하는 연기, 연기, 입자상 물질을 제거하여 깨끗하고 안전한 작업 환경을 보장합니다. 적절한 환기는 공기 품질을 유지하고 작업자와 장비를 모두 보호하는 데 중요합니다.
제어판:
작업자가 설정을 입력하고, 기계 상태를 모니터링하고, 절단 프로세스를 제어할 수 있는 인터페이스를 제공합니다. 여기에는 터치스크린 디스플레이, 비상 정지 버튼, 미세 조정을 위한 수동 제어 옵션이 포함될 수 있습니다.
안전 기능:
인클로저 장치:작업자를 레이저 노출과 잠재적인 잔해로부터 보호하십시오. 작동 중에 인클로저를 열면 레이저를 차단하기 위해 인클로저가 연동되는 경우가 많습니다.
비상 정지 버튼:긴급 상황 발생 시 장비를 즉시 종료하여 작업자의 안전을 보장합니다.
레이저 안전 센서:이상 현상이나 안전하지 않은 조건을 감지하여 자동 종료 또는 경고를 트리거합니다.
소프트웨어:
레이저 절단 소프트웨어: 미모컷레이저 절단 소프트웨어인 는 절단 작업을 단순화하도록 설계되었습니다. 레이저 절단 벡터 파일을 업로드하기만 하면 됩니다. MimoCUT은 정의된 선, 점, 곡선 및 모양을 레이저 절단기 소프트웨어가 인식할 수 있는 프로그래밍 언어로 변환하고 레이저 기계가 실행되도록 안내합니다.
자동 중첩 소프트웨어:미모네스트, 레이저 절단 네스팅 소프트웨어는 부품의 차이를 분석하는 고급 알고리즘을 사용하여 제작자가 재료 비용을 최소화하고 재료 활용률을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 간단히 말해서 레이저 절단 파일을 재료에 완벽하게 배치할 수 있습니다. 당사의 레이저 절단용 네스팅 소프트웨어는 합리적인 레이아웃으로 다양한 재료를 절단하는 데 적용될 수 있습니다.
카메라 인식 소프트웨어:미모워크가 개발하다 CCD 카메라 레이저 포지셔닝 시스템 이는 시간을 절약하고 동시에 레이저 절단 정확도를 높이는 데 도움이 되는 특징 영역을 인식하고 찾을 수 있습니다. CCD 카메라는 절단 절차 시작 시 등록 표시를 사용하여 공작물을 검색하기 위해 레이저 헤드 옆에 장착되어 있습니다. 이러한 방식을 통해 인쇄, 직조 및 자수된 기준 표시와 기타 고대비 윤곽을 시각적으로 스캔할 수 있으므로 레이저 절단기 카메라가 작업물의 실제 위치와 치수가 어디에 있는지 알 수 있어 정확한 패턴 레이저 절단 설계를 얻을 수 있습니다.
프로젝션 소프트웨어:의해 Mimo 프로젝션 소프트웨어, 절단할 재료의 윤곽과 위치가 작업 테이블에 표시되어 보다 높은 품질의 레이저 절단을 위해 정확한 위치를 교정하는 데 도움이 됩니다. 일반적으로신발 또는 신발레이저 커팅의 프로젝션 장치를 채택합니다. 와 같은 진짜 가죽 신발, 우레탄 가죽 신발, 뜨개질 갑피, 운동화.
프로토타입 소프트웨어:HD 카메라나 디지털 스캐너를 이용하여 미모프로토타입 각 재료 조각의 윤곽선과 재봉 다트를 자동으로 인식하고 CAD 소프트웨어로 직접 가져올 수 있는 디자인 파일을 생성합니다. 기존의 수동 측정 지점과 비교할 때 프로토타입 소프트웨어의 효율성은 몇 배 더 높습니다. 절단 샘플을 작업대 위에 올려두기만 하면 됩니다.
보조 가스:
산소:절단 공정에 열을 추가하는 발열 반응을 촉진하여 금속 절단 속도와 품질을 향상시킵니다.
질소:비금속 및 일부 금속을 절단하여 산화되지 않고 깨끗한 절단을 달성하는 데 사용됩니다.
압축공기:비금속을 절단하여 용융된 물질을 날려버리고 연소를 방지하는데 사용됩니다.
이러한 구성 요소는 조화롭게 작동하여 다양한 재료에 걸쳐 정확하고 효율적이며 안전한 레이저 절단 작업을 보장하므로 레이저 절단 기계는 현대 제조 및 제조에서 다용도 도구가 됩니다.
카메라 레이저 커터의 다기능과 유연성은 직조 라벨, 스티커 및 접착 필름을 높은 효율성과 최고의 정밀도로 더 높은 수준으로 절단합니다. 패치와 우븐라벨의 프린팅과 자수의 패턴은 정확하게 재단되어야 합니다...
중소기업의 요구 사항과 맞춤형 디자인을 충족하기 위해 MimoWork는 데스크탑 크기가 600mm * 400mm인 소형 레이저 커터를 설계했습니다. 카메라 레이저 커터는 의류 및 액세서리에 사용되는 패치, 자수, 스티커, 라벨, 아플리케 절단에 적합합니다...
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Contour Laser Cutter 160에는 고정밀 능직 문자, 숫자, 라벨, 의류 액세서리, 홈 텍스타일 가공에 적합한 CCD 카메라가 장착되어 있습니다. 카메라 레이저 절단기는 카메라 소프트웨어를 사용하여 특징 영역을 인식하고 정확한 패턴 절단을 수행합니다...
▷ 평판형 레이저 절단기(맞춤형)
컴팩트한 기계 크기로 인해 공간이 크게 절약되고 양방향 관통 설계로 절단 폭 이상으로 확장되는 자재를 수용할 수 있습니다. Mimowork의 평판 레이저 조각기 100은 주로 목재, 아크릴, 종이, 직물과 같은 고체 재료와 유연한 재료를 조각하고 절단하는 데 사용됩니다.
귀하의 필요와 예산에 맞게 완전히 맞춤화할 수 있는 목재 레이저 조각기입니다. 미모웍의 평판형 레이저 절단기(130)는 주로 목재(합판, MDF) 조각 및 절단 작업에 사용되며 아크릴 및 기타 소재에도 적용 가능하다. 유연한 레이저 조각은 맞춤형 목재 제작에 도움이 됩니다...
귀하의 필요와 예산에 맞게 완벽하게 맞춤화할 수 있는 아크릴 레이저 조각 기계입니다. 미모웍의 평판형 레이저 절단기 130은 주로 아크릴(플렉시글래스/PMMA) 조각 및 절단 작업에 사용되며, 목재 및 기타 재료에도 적용할 수 있습니다. 유연한 레이저 조각은 다음 작업에 도움이 됩니다.
다양한 광고 및 산업 응용 분야를 충족하기 위해 대형 및 두꺼운 목재 시트를 절단하는 데 이상적입니다. 1300mm * 2500mm 레이저 절단 테이블은 4방향 접근이 가능하도록 설계되었습니다. 빠른 속도를 특징으로 하는 당사의 CO2 목재 레이저 절단기는 1회당 36,000mm의 절단 속도에 도달할 수 있습니다.
다양한 광고 및 산업 응용 분야를 충족하기 위해 대형 및 두꺼운 아크릴 시트를 레이저 절단하는 데 이상적입니다. 1300mm * 2500mm 레이저 절단 테이블은 4방향 접근이 가능하도록 설계되었습니다. 레이저 절단 아크릴 시트는 조명 및 상업 산업, 건축 분야에서 널리 사용됩니다...
컴팩트하고 작은 레이저 기계는 공간을 적게 차지하며 작동이 쉽습니다. 유연한 레이저 절단 및 조각은 이러한 맞춤형 시장 요구에 적합하며 이는 종이 공예 분야에서 두각을 나타냅니다. 초대장, 인사말 카드, 브로셔, 스크랩북, 명함 등의 복잡한 종이 커팅...
일반 의류 및 의류 크기에 맞는 직물 레이저 절단기의 작업 테이블은 1600mm * 1000mm입니다. 소프트 롤 패브릭은 레이저 절단에 매우 적합합니다. 그 외에 가죽, 필름, 펠트, 데님 및 기타 조각은 옵션 작업 테이블 덕분에 모두 레이저 절단이 가능합니다...
Cordura의 높은 강도와 밀도를 기반으로 하는 레이저 절단은 특히 PPE 및 군용 장비의 산업 생산에 보다 효율적인 가공 방법입니다. 산업용 직물 레이저 절단기는 대형 Cordura 절단과 같은 방탄 요구사항을 충족할 수 있는 넓은 작업 공간을 갖추고 있습니다.
다양한 크기의 직물에 대한 더 다양한 절단 요구 사항을 충족하기 위해 MimoWork는 레이저 절단기를 1800mm * 1000mm로 확장합니다. 컨베이어 테이블과 결합하여 롤 원단과 가죽을 중단 없이 이송하고 패션 및 섬유용 레이저 커팅이 가능합니다. 게다가 멀티 레이저 헤드...
대형 레이저 절단기는 매우 긴 직물과 직물용으로 설계되었습니다. 길이 10m, 너비 1.5m의 작업 테이블을 갖춘 대형 레이저 커터는 텐트, 낙하산, 카이트서핑, 항공 카펫, 광고용 펠멧 및 간판, 세일링 천 등과 같은 대부분의 직물 시트 및 롤에 적합합니다.
CO2 레이저 절단기에는 정확한 위치 지정 기능을 갖춘 프로젝터 시스템이 장착되어 있습니다. 절단 또는 제판할 작업물의 미리보기를 통해 재료를 올바른 영역에 배치할 수 있으므로 레이저 절단 후 및 레이저 제판이 원활하고 정확하게 진행될 수 있습니다.
갈보 레이저 기계(절단 및 조각 및 천공)
MimoWork Galvo Laser Marker는 다목적 기계입니다. 종이에 레이저 조각, 맞춤형 레이저 절단 용지 및 종이 천공 작업을 모두 갈보 레이저 기계로 완료할 수 있습니다. 높은 정밀도, 유연성 및 번개 속도를 갖춘 Galvo 레이저 빔은 맞춤형...
동적 렌즈 경사각에서 날아오는 레이저 빔은 정의된 규모 내에서 빠른 처리를 실현할 수 있습니다. 가공되는 재료의 크기에 맞게 레이저 헤드의 높이를 조정할 수 있습니다. RF 금속 레이저 튜브는 0.15mm까지 미세한 레이저 스폿으로 고정밀 마킹을 제공하며, 이는 가죽의 복잡한 패턴 레이저 조각에 적합합니다.
Fly-Galvo 레이저 기계에는 CO2 레이저 튜브만 장착되어 있지만 의류 및 산업용 직물에 직물 레이저 천공 및 레이저 절단을 모두 제공할 수 있습니다. 1600mm * 1000mm 작업 테이블을 갖춘 천공 직물 레이저 기계는 다양한 형식의 대부분의 직물을 운반할 수 있으며 일관된 레이저 절단 구멍을 실현합니다...
완전히 밀폐된 디자인의 GALVO Laser Engraver 80은 확실히 산업용 레이저 조각 및 마킹을 위한 완벽한 선택입니다. 최대 GALVO 뷰 800mm * 800mm 덕분에 가죽, 종이 카드, 열전사 비닐 또는 기타 대형 조각의 레이저 조각, 마킹, 절단 및 천공에 이상적입니다...
대형 레이저 조각사는 대형 재료 레이저 조각 및 레이저 마킹을 위한 연구 개발입니다. 컨베이어 시스템을 사용하면 갈보 레이저 조각기는 롤 직물(직물)에 조각하고 표시할 수 있습니다. 직물 레이저 조각기, 카펫 레이저 조각기, 데님 레이저 조각기로 간주할 수 있습니다...
예산
어떤 기계를 구입하든 기계 가격, 배송비, 설치 및 유지 관리 비용을 포함한 비용을 항상 가장 먼저 고려합니다. 초기 구매 단계에서는 특정 예산 한도 내에서 생산에 가장 중요한 절단 요구 사항을 결정할 수 있습니다. 기능과 예산에 맞는 레이저 구성과 레이저 기계 옵션을 찾아보세요. 게다가 추가 교육 비용이 있는지, 인력을 고용할지 여부 등 설치 및 운영 비용을 고려해야 합니다. 이는 예산 내에서 적합한 레이저 기계 공급업체 및 기계 유형을 선택하는 데 도움이 됩니다.
레이저 절단기 가격은 기계 유형, 구성 및 옵션에 따라 다릅니다. 귀하의 요구사항과 예산을 알려주시면 당사의 레이저 전문가가 귀하가 선택할 수 있는 레이저 절단기를 추천해 드립니다.⇒미모워크 레이저
레이저 소스
레이저 절단기에 투자할 때는 어떤 레이저 소스가 재료를 절단하고 예상 절단 효과에 도달할 수 있는지 알아야 합니다. 두 가지 일반적인 레이저 소스가 있습니다.파이버 레이저와 CO2 레이저. 파이버 레이저는 금속 및 합금 재료의 절단 및 마킹에 탁월한 성능을 발휘합니다. CO2 레이저는 비금속 재료 절단 및 조각에 특화되어 있습니다. 산업 수준부터 일상적인 가정용 수준까지 CO2 레이저를 광범위하게 사용하기 때문에 성능이 뛰어나고 작동이 쉽습니다. 레이저 전문가와 재료에 대해 논의한 후 적합한 레이저 소스를 결정하십시오.
기계 구성
레이저 소스를 결정한 후에는 레이저 전문가와 함께 절단 속도, 생산량, 절단 정밀도, 재료 특성 등 절단 재료에 대한 특정 요구 사항을 논의해야 합니다. 이를 통해 어떤 레이저 구성과 옵션이 적합하고 최적의 절단 효과에 도달할 수 있는지 결정됩니다. 예를 들어 일일 생산량에 대한 수요가 높을 경우 절단 속도와 효율성이 가장 먼저 고려되어야 합니다. 다중 레이저 헤드, 자동 공급 및 컨베이어 시스템, 심지어 일부 자동 배열 소프트웨어도 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 절단 정밀도에 집착한다면 아마도 서보 모터와 금속 레이저 튜브가 더 적합할 것입니다.
작업 영역
작업 영역은 기계 선택에 있어 중요한 요소입니다. 일반적으로 레이저 기계 공급업체는 재료 정보, 특히 재료 크기, 두께 및 패턴 크기에 대해 문의합니다. 이것이 작업 테이블의 형식을 결정합니다. 그리고 레이저 전문가가 귀하와 논의를 통해 귀하의 패턴 크기와 형태 윤곽을 분석하여 작업 테이블에 맞는 최적의 공급 모드를 찾아드립니다. 우리는 대부분의 고객의 요구 사항을 충족할 수 있는 레이저 절단기의 표준 작업 크기를 보유하고 있지만 특수 재료 및 절단 요구 사항이 있는 경우 계속 알려 주시기 바랍니다. 당사의 레이저 전문가는 전문적이고 경험이 풍부하여 귀하의 문제를 처리할 수 있습니다.
선박
나만의 기계
기계 크기에 대한 특별한 요구사항이 있는 경우 당사에 문의하세요!
기계 제조업체
좋습니다. 귀하는 자신의 재료 정보, 절단 요구 사항 및 기본 기계 유형을 알고 있으므로 신뢰할 수 있는 레이저 절단 기계 제조업체를 검색해야 하는 다음 단계입니다. Google, YouTube에서 검색하거나 친구나 파트너에게 문의할 수 있습니다. 어느 쪽이든 기계 공급업체의 신뢰성과 신뢰성이 항상 가장 중요합니다. 이메일을 보내거나 WhatsApp의 레이저 전문가와 채팅하여 기계 생산, 공장 위치, 기계 구입 후 교육 및 안내 방법 등에 대해 자세히 알아보세요. 일부 고객은 저렴한 가격으로 인해 소규모 공장이나 타사 플랫폼에서 기계를 주문한 적이 있지만, 기계에 문제가 발생하면 어떤 도움이나 지원도 받을 수 없으므로 생산이 지연되고 시간이 낭비됩니다.
MimoWork Laser의 말: 우리는 항상 고객의 요구 사항을 최우선으로 생각하고 경험을 활용합니다. 아름답고 튼튼한 레이저 기계뿐만 아니라 설치, 교육, 작동까지 완벽한 서비스와 지원을 받으실 수 있습니다.
① 믿을 수 있는 제조사를 찾아보세요
Google 및 YouTube 검색 또는 현지 참조 자료 방문
② 해당 홈페이지나 유튜브를 살펴보세요.
기종과 회사정보를 확인해보세요
③ 레이저 전문가와 상담하세요
WhatsApp을 통해 이메일을 보내거나 채팅하세요.
⑥ 주문하기
지불 기간을 결정하십시오
⑤ 운송 수단 결정
배송 또는 항공 화물
④ 온라인 미팅
최적의 레이저 기계 솔루션에 대해 토론하십시오.
상담&회의 안내
> 어떤 정보를 제공해야 합니까?
> 우리의 연락처 정보
작업
7. 레이저 절단기를 사용하는 방법은 무엇입니까?
레이저 절단기는 지능형 자동 기계로, CNC 시스템과 레이저 절단 소프트웨어의 지원을 통해 레이저 기계는 복잡한 그래픽을 처리하고 최적의 절단 경로를 자동으로 계획할 수 있습니다. 절단 파일을 레이저 시스템으로 가져오고, 속도 및 출력과 같은 레이저 절단 매개변수를 선택하거나 설정하고, 시작 버튼을 누르기만 하면 됩니다. 레이저 커터가 나머지 절단 과정을 완료합니다. 매끄러운 엣지와 깨끗한 표면을 갖춘 완벽한 커팅 엣지 덕분에 완성된 조각을 다듬거나 광택을 낼 필요가 없습니다. 레이저 커팅 공정은 빠르고 초보자도 조작이 쉽고 친숙합니다.
▶ 실시예 1 : 레이저 커팅 롤 원단
Step 1. 롤 원단을 오토피더에 올려주세요
패브릭 준비:롤 원단을 자동 공급 시스템에 놓고 원단을 평평하고 가장자리를 깔끔하게 유지한 다음 자동 공급 장치를 시작하고 롤 원단을 컨버터 테이블에 놓습니다.
레이저 기계:자동 공급 장치와 컨베이어 테이블이 있는 직물 레이저 절단기를 선택하세요. 기계 작업 영역은 직물 형식과 일치해야 합니다.
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2단계. 절단 파일 가져오기 및 레이저 매개변수 설정
디자인 파일:절단 파일을 레이저 절단 소프트웨어로 가져옵니다.
매개변수를 설정합니다:일반적으로 재료 두께, 밀도 및 절단 정밀도 요구 사항에 따라 레이저 출력과 레이저 속도를 설정해야 합니다. 더 얇은 재료에는 더 낮은 전력이 필요하므로 레이저 속도를 테스트하여 최적의 절단 효과를 찾을 수 있습니다.
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3단계. 원단 레이저 커팅 시작
레이저 컷:여러 개의 레이저 절단 헤드에 사용할 수 있으며, 하나의 갠트리에 두 개의 레이저 헤드를 선택하거나 두 개의 독립된 갠트리에 두 개의 레이저 헤드를 선택할 수 있습니다. 이는 레이저 절단 생산성과는 다릅니다. 절단 패턴에 대해 레이저 전문가와 논의해야 합니다.
▶ 예시 2: 레이저 커팅 프린팅 아크릴
1단계. 아크릴 시트를 작업대 위에 올려놓기
재료를 넣으세요:인쇄된 아크릴을 작업대 위에 올려놓고, 레이저 커팅 아크릴을 위해 소재가 타는 것을 방지할 수 있는 칼 스트립 커팅 테이블을 사용했습니다.
레이저 기계:아크릴을 자르려면 아크릴 레이저 조각기 13090 또는 대형 레이저 커터 130250을 사용하는 것이 좋습니다. 인쇄된 패턴으로 인해 정확한 절단을 위해서는 CCD 카메라가 필요합니다.
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2단계. 절단 파일 가져오기 및 레이저 매개변수 설정
디자인 파일:절단 파일을 카메라 인식 소프트웨어로 가져옵니다.
매개변수를 설정합니다:I일반적으로 재료 두께, 밀도 및 절단 정밀도 요구 사항에 따라 레이저 출력과 레이저 속도를 설정해야 합니다. 더 얇은 재료에는 더 낮은 전력이 필요하므로 레이저 속도를 테스트하여 최적의 절단 효과를 찾을 수 있습니다.
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3단계. CCD 카메라가 인쇄된 패턴을 인식합니다.
카메라 인식:인쇄된 아크릴 또는 승화 직물과 같은 인쇄물의 경우 카메라 인식 시스템이 패턴을 인식하고 위치를 지정하고 레이저 헤드에 올바른 윤곽을 따라 절단하도록 지시해야 합니다.
4단계. 패턴 윤곽선을 따라 레이저 절단 시작
레이저 절단:B카메라 위치에 따라 레이저 커팅 헤드가 올바른 위치를 찾아 패턴 윤곽을 따라 절단을 시작합니다. 전체 절단 과정은 자동으로 일관됩니다.
▶ 레이저 절단 시 팁과 요령
✦ 재료 선택:
최적의 레이저 절단 효과를 얻으려면 사전에 재료를 처리해야 합니다. 절단 효과를 일관되게 높게 유지하려면 레이저 절단 초점 거리가 동일하도록 재료를 평평하고 깨끗하게 유지하는 것이 필요합니다. 정말 종류가 다양해요재료레이저 컷팅, 제판이 가능하며 전처리 방법도 다양하므로, 처음 접하시는 분이라면 레이저 전문가와 상담하시는 것이 최선의 선택입니다.
✦먼저 테스트:
최적의 레이저 매개변수를 찾기 위해 다양한 레이저 출력, 레이저 속도를 설정하여 일부 샘플 조각을 사용하여 레이저 테스트를 수행하여 요구 사항을 충족하는 완벽한 절단 효과를 얻으십시오.
✦통풍:
레이저 절단 재료는 연기와 폐가스를 생성할 수 있으므로 제대로 작동하는 환기 시스템이 필요합니다. 일반적으로 작업 영역, 기계 크기 및 절단 재료에 따라 배기 팬을 장착합니다.
✦ 생산 안전
복합 재료 또는 플라스틱 품목과 같은 일부 특수 재료의 경우 고객이 장비를 갖추는 것이 좋습니다.연기 추출기레이저 절단기용. 이를 통해 작업 환경을 더욱 깨끗하고 안전하게 만들 수 있습니다.
✦ 레이저 초점 찾기:
레이저 빔이 재료 표면에 올바르게 초점을 맞추고 있는지 확인하십시오. 다음 테스트 방법을 사용하여 올바른 레이저 초점 거리를 찾고 초점 거리 주변의 특정 범위 내에서 레이저 헤드에서 재료 표면까지의 거리를 조정하여 최적의 절단 및 조각 효과를 얻을 수 있습니다. 레이저 절단과 레이저 조각에는 설정 차이가 있습니다. 올바른 초점 거리를 찾는 방법에 대한 자세한 내용은 비디오를 확인하십시오 >>
비디오 튜토리얼: 올바른 초점을 찾는 방법?
▶ 물 냉각기를 관리하세요
물 냉각기는 통풍이 잘되고 시원한 환경에서 사용해야 합니다. 그리고 물탱크는 정기적으로 청소해야 하며 물은 3개월에 한 번씩 교체해야 합니다. 겨울에는 동파를 방지하기 위해 수냉식 냉각기에 부동액을 추가하는 것이 필요합니다. 겨울철 물의 냉기를 유지하는 방법에 대해 자세히 알아보려면 다음 페이지를 확인하세요.겨울철 레이저 절단기의 동결 방지 대책
▶ 초점 렌즈 및 거울 청소
일부 재료를 레이저로 절단하고 조각할 때 일부 연기, 잔해 및 수지가 생성되어 거울과 렌즈에 남습니다. 축적된 폐기물은 열을 발생시켜 렌즈와 미러를 손상시키고 레이저 출력에 영향을 미칩니다. 따라서 초점 렌즈와 거울을 청소하는 것이 필요합니다. 면봉을 물이나 알코올에 담가서 렌즈 표면을 닦으십시오. 손으로 표면을 만지지 마십시오. 이에 대한 비디오 가이드가 있습니다. 이것을 확인하세요 >>
▶ 작업대를 깨끗하게 유지하세요
재료와 레이저 절단 헤드를 위한 깨끗하고 평평한 작업 영역을 제공하려면 작업 테이블을 깨끗하게 유지하는 것이 중요합니다. 수지와 잔여물은 재료를 얼룩지게 할 뿐만 아니라 절단 효과에도 영향을 미칩니다. 작업대를 청소하기 전에 기계를 꺼야 합니다. 그런 다음 진공 청소기를 사용하여 작업 테이블에 남아 있고 쓰레기 수거 상자에 남아 있는 먼지와 이물질을 제거하십시오. 그리고 작업대와 레일은 세제를 묻힌 면 수건으로 닦아주세요. 작업대가 마를 때까지 기다리고 전원을 연결합니다.
▶ 먼지통 청소
먼지 수집 상자를 매일 청소하십시오. 레이저 절단 재료에서 생성된 일부 부스러기와 잔여물은 집진 상자에 떨어집니다. 생산량이 많은 경우 하루에 여러 번 상자를 청소해야 합니다.
• 정기적으로 확인안전 인터록제대로 작동하고 있습니다. 보장비상 정지 버튼, 신호등잘 달리고 있습니다.
•레이저 기술자의 지도에 따라 기계를 설치하십시오.완전히 조립되고 모든 덮개가 제자리에 놓일 때까지 레이저 절단기를 켜지 마십시오.
•열원 근처에서 레이저 절단기와 조각기를 사용하지 마십시오.항상 절단기 주변에 잔해물, 잡동사니, 가연성 물질이 없는 상태를 유지하십시오.
• 레이저 절단기를 스스로 수리하려고 하지 마십시오.전문가의 도움을 받으세요레이저 기술자 출신.
•레이저 안전 재료 사용. 레이저로 조각, 표시 또는 절단한 일부 재료는 독성 및 부식성 연기를 생성할 수 있습니다. 확실하지 않은 경우 레이저 전문가에게 문의하세요.
•절대로 시스템을 무인으로 작동하지 마십시오.. 사람의 감독하에 레이저 기계가 작동하는지 확인하십시오.
• A소화기레이저 절단기 근처의 벽에 장착해야 합니다.
• 일부 열전도 재료를 절단한 후,재료를 집으려면 핀셋이나 두꺼운 장갑이 필요합니다..
• 플라스틱과 같은 일부 재료의 경우 레이저 절단으로 인해 작업 환경에서 허용되지 않는 많은 연기와 먼지가 발생할 수 있습니다. 그런 다음연기 추출기폐기물을 흡수하고 정화하여 작업 환경을 깨끗하고 안전하게 보장할 수 있는 최선의 선택입니다.
•레이저 보안경레이저 빛을 흡수하고 착용자의 눈으로 통과하는 것을 방지하도록 착색된 특수 설계된 렌즈가 있습니다. 안경은 사용 중인 레이저 유형(및 파장)과 일치해야 합니다. 또한 흡수하는 파장에 따라 색상이 달라지는 경향이 있습니다. 다이오드 레이저의 경우 파란색 또는 녹색, CO2 레이저의 경우 회색, 파이버 레이저의 경우 연한 녹색입니다.
FAQ
• 레이저 절단기 가격은 얼마입니까?
기본 CO2 레이저 절단기의 가격은 $2,000 미만부터 $200,000 이상까지 다양합니다. CO2 레이저 절단기의 다양한 구성으로 인해 가격 차이가 상당히 큽니다. 레이저 기계의 비용을 이해하려면 초기 가격표보다 더 많은 것을 고려해야 합니다. 또한 레이저 장비에 투자할 가치가 있는지 더 잘 평가하려면 전체 수명 동안 레이저 기계를 소유하는 데 드는 전체 비용을 고려해야 합니다. 레이저 절단기 가격에 대한 자세한 내용은 페이지를 확인하세요.레이저 기계 비용은 얼마입니까?
• 레이저 절단기는 어떻게 작동합니까?
레이저 빔은 레이저 소스에서 시작하여 거울과 초점 렌즈에 의해 레이저 헤드로 향하고 초점이 맞춰진 다음 재료에 발사됩니다. CNC 시스템은 레이저 빔 생성, 레이저 출력 및 펄스, 레이저 헤드의 절단 경로를 제어합니다. 송풍기, 배기 팬, 모션 장치 및 작업 테이블과 결합되어 기본 레이저 절단 공정을 원활하게 완료할 수 있습니다.
• 레이저 절단기에는 어떤 가스가 사용됩니까?
가스가 필요한 부분은 공진기와 레이저 절단 헤드 두 부분입니다. 공진기의 경우 레이저 빔을 생성하려면 고순도(5등급 이상) CO2, 질소, 헬륨을 포함한 가스가 필요합니다. 그러나 일반적으로 이러한 가스를 교체할 필요는 없습니다. 절단 헤드의 경우 가공할 재료를 보호하고 레이저 빔을 개선하여 최적의 절단 효과를 얻으려면 질소 또는 산소 보조 가스가 필요합니다.
• 차이점은 무엇입니까: 레이저 절단기 VS 레이저 절단기?
MimoWork 레이저 소개
Mimowork는 중국 상하이와 동관에 본사를 둔 결과 중심의 레이저 제조업체로, 20년 동안 쌓은 깊이 있는 운영 전문 지식을 바탕으로 레이저 시스템을 생산하고 다양한 산업 분야의 중소기업(중소기업)에 포괄적인 처리 및 생산 솔루션을 제공합니다. .
금속 및 비금속 재료 가공을 위한 레이저 솔루션에 대한 당사의 풍부한 경험은 전 세계적으로 깊이 뿌리를 두고 있습니다.광고, 자동차 및 항공, 금속제품, 염료 승화 응용, 직물 및 직물산업.
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게시 시간: 2024년 5월 27일