レーザー切断の序文
レーザーの用途は多岐にわたり、チュートリアル用のレーザーペンから長距離攻撃用のレーザー兵器まで様々です。用途のサブカテゴリーであるレーザー切断は、切断および彫刻分野で発展し、際立っています。優れたレーザー特性、卓越した切断性能、自動処理により、レーザー切断機は従来の切断ツールの一部に取って代わりつつあります。CO2レーザーは、ますます人気が高まっている加工方法です。波長10.6μmは、ほぼすべての非金属材料および積層金属に対応しています。日常の布地や皮革から、工業用プラスチック、ガラス、断熱材、さらには木材やアクリルなどの工芸材料まで、レーザー切断機はこれらを処理し、優れた切断効果を実現できます。したがって、商業用および工業用の材料切断および彫刻に取り組んでいる場合でも、趣味やギフト制作のために新しい切断機に投資したい場合でも、レーザー切断とレーザー切断機に関する知識を少しでも持っておくことは、計画を立てる上で大いに役立ちます。
テクノロジー
1. レーザー切断機とは何ですか？
レーザー切断機は、CNCシステムで制御される強力な切断・彫刻機です。俊敏で強力なレーザービームは、魔法のような光電反応が起こるレーザー管から発生します。CO2レーザー切断用のレーザー管は、ガラス製レーザー管と金属製レーザー管の2種類に分けられます。発射されたレーザービームは、3枚のミラーと1枚のレンズによって切断対象の材料に伝達されます。機械的なストレスはなく、レーザーヘッドと材料の間には接触がありません。膨大な熱を帯びたレーザービームが材料を通過すると、材料は蒸発または昇華します。材料には、非常に薄い切り込み以外何も残りません。これがCO2レーザー切断の基本的なプロセスと原理です。強力なレーザービームはCNCシステムと洗練された搬送構造に適合し、基本的なレーザー切断機は十分に機能するように構築されています。安定した動作、完璧な切断品質、安全な生産を確保するために、レーザー切断機にはエアアシストシステム、排気ファン、囲い装置などが装備されています。
2. レーザーカッターはどのように動作するのか？
レーザーは高熱を利用して材料を切断することは周知の事実です。では、移動方向や切断経路を指示するのは誰でしょうか？それは、レーザー切断ソフトウェア、制御メインボード、回路システムを含むインテリジェントなCNCレーザーシステムです。自動制御システムにより、初心者でもプロでも、操作はより簡単で便利になります。切断ファイルをインポートし、速度や出力などの適切なレーザーパラメータを設定するだけで、レーザー切断機は指示に従って次の切断プロセスを開始します。レーザー切断と彫刻の全プロセスは一貫性があり、繰り返し精度が保たれます。レーザーが速度と品質の王者であるのも当然です。
レーザー光源：
CO2レーザー：二酸化炭素を主成分とする混合ガスを使用するため、木材、アクリル、布地、特定の種類の石材などの非金属材料の切断に最適です。動作波長は約10.6マイクロメートルです。
ファイバーレーザー：イッテルビウムなどの希土類元素を添加した光ファイバーを用いた固体レーザー技術を採用しています。波長は約1.06マイクロメートルで動作し、鋼鉄、アルミニウム、銅などの金属の切断に非常に効率的です。
Nd:YAGレーザー:ネオジム添加イットリウムアルミニウムガーネット結晶を使用する。汎用性が高く、金属だけでなく一部の非金属も切断できるが、切断用途ではCO2レーザーやファイバーレーザーほど一般的ではない。
レーザーチューブ：
レーザー管は、レーザー媒体（CO2レーザーの場合はCO2ガス）を収容し、電気励起によってレーザービームを生成します。レーザー管の長さと出力によって、切断能力と切断可能な材料の厚さが決まります。レーザー管には、ガラス製レーザー管と金属製レーザー管の2種類があります。ガラス製レーザー管の利点は、コスト効率が良く、一定の精度範囲内であればほとんどの単純な材料の切断に対応できることです。金属製レーザー管の利点は、長寿命で、より高いレーザー切断精度を実現できることです。
光学システム:
鏡：レーザー管から切断ヘッドへレーザービームを照射するために、戦略的に配置されています。正確なビーム照射を確保するためには、精密な位置合わせが必要です。
レンズ：レーザー光を一点に集中させることで、切断精度を高めることができます。レンズの焦点距離は、レーザー光の焦点と切断深さに影響します。
レーザー切断ヘッド：
フォーカスレンズ：レーザー光を小さな一点に集束させ、精密な切断を可能にする。
ノズル：切断効率を高め、切断品質を向上させ、切削屑の蓄積を防ぐために、酸素や窒素などの補助ガスを切断箇所に送り込みます。
高さセンサー:切断ヘッドと材料との距離を一定に保ち、均一な切断品質を確保します。
CNCコントローラー：
コンピュータ数値制御（CNC）システム：機械の動作（移動、レーザー出力、切断速度など）を管理します。設計ファイル（通常はDXFなどの形式）を解釈し、それを正確な動作とレーザー照射に変換します。
作業台：
シャトルテーブル：シャトルテーブル（パレットチェンジャーとも呼ばれます）は、双方向搬送が可能なパススルー設計を採用しています。材料の積み下ろしを容易にし、ダウンタイムを最小限に抑え、お客様の特定の材料切断ニーズにお応えするため、MimoWorkレーザー切断機のあらゆるサイズに対応できるよう、様々なサイズをご用意しています。
ハニカムレーザーベッド：接触面積を最小限に抑え、平坦で安定した表面を提供することで、反射を低減し、きれいな切断を実現します。レーザーハニカムベッドは、レーザー切断プロセス中の熱、粉塵、煙の排出を容易にします。
ナイフストリップテーブル：これは主に、レーザーの反射を避けたい厚手の材料を切断する場合に適しています。垂直バーにより、切断中の排気効率も向上します。ラメラは個別に配置できるため、用途に応じてレーザーテーブルを調整できます。
コンベアテーブル：コンベアテーブルはステンレス鋼ウェブ適しているのは薄くて柔軟な素材膜、ファブリックそしてレザー.コンベアシステムを用いることで、連続レーザー切断が実現可能になりつつあります。これにより、MimoWorkレーザーシステムの効率をさらに向上させることができます。
アクリル切断グリッドテーブル：グリッド付きレーザー切断テーブルを含むこの特殊なレーザー彫刻機用グリッドは、後方反射を防ぎます。そのため、切断後も部品が平らな状態を保つため、100mm以下のアクリル、ラミネート、プラスチックフィルムの切断に最適です。
ピン作業台：これは、切断対象物を支えるために様々な配置が可能な多数の調整可能なピンで構成されています。この設計により、材料と作業面との接触が最小限に抑えられ、レーザー切断や彫刻用途において多くの利点が得られます。
モーションシステム：
ステッピングモーターまたはサーボモーター：切断ヘッドのX軸、Y軸、場合によってはZ軸の動きを制御します。サーボモーターは一般的にステッピングモーターよりも精度が高く、動作速度も速いです。
直線ガイドとレール：切断ヘッドの滑らかで正確な動作を確保してください。これらは、長期間にわたって切断精度と一貫性を維持するために不可欠です。
冷却システム：
水冷チラー： レーザー管やその他の部品を最適な温度に保ち、過熱を防ぎ、安定した性能を維持します。
エアアシスト：ノズルから空気の流れを吹き出すことで、切り屑を除去し、熱影響部を減らし、切断品質を向上させます。
排気システム：
切断工程で発生する煙、ガス、微粒子を除去し、清潔で安全な作業環境を確保してください。適切な換気は、空気の質を維持し、作業者と機械の両方を保護するために不可欠です。
コントロールパネル：
オペレーターが設定を入力したり、機械の状態を監視したり、切断プロセスを制御したりするためのインターフェースを提供する。タッチスクリーンディスプレイ、緊急停止ボタン、微調整のための手動制御オプションなどが含まれる場合がある。
安全機能：
筐体デバイス：作業者をレーザー光や飛散物から保護します。筐体は、運転中に開いた場合にレーザーを停止させるためのインターロック機構を備えていることがよくあります。
緊急停止ボタン：緊急時には機械を即座に停止させることができ、作業者の安全を確保します。
レーザー安全センサー：異常や危険な状態を検知し、自動シャットダウンまたは警告を発する。
ソフトウェア：
レーザー切断ソフトウェア： MimoCUTレーザー切断ソフトウェアであるMimoCUTは、切断作業を簡素化するために設計されました。レーザー切断用のベクターファイルをアップロードするだけで、MimoCUTは定義された線、点、曲線、形状をレーザー切断ソフトウェアが認識できるプログラミング言語に変換し、レーザー加工機に実行を指示します。
自動巣作りソフトウェア：ミモネストレーザー切断用ネスティングソフトウェアは、部品のばらつきを分析する高度なアルゴリズムを使用することで、材料コストを最小限に抑え、材料の利用率を向上させるのに役立ちます。簡単に言えば、レーザー切断ファイルを材料上に正確に配置できます。当社のレーザー切断用ネスティングソフトウェアは、幅広い材料を適切なレイアウトで切断するために使用できます。
カメラ認識ソフトウェア：MimoWorkは開発しています CCDカメラレーザー位置決めシステム レーザー切断時に、特徴領域を認識・特定することで、時間の節約とレーザー切断精度の向上を同時に実現します。レーザーヘッドの横にはCCDカメラが搭載されており、切断開始時に位置合わせマークを使用してワークピースを検索します。この方法により、印刷、織り、刺繍された基準マークやその他の高コントラストの輪郭を視覚的にスキャンできるため、レーザー切断カメラはワークピースの実際の位置と寸法を把握し、精密なパターンレーザー切断デザインを実現できます。
プロジェクションソフトウェア：によって MIMO投影ソフトウェア切断する材料の輪郭と位置が作業台に表示され、レーザー切断の精度を高めるための正確な位置調整に役立ちます。通常、靴または履物レーザー切断には投影装置が採用されている。例えば 本革 靴、 PUレザー 靴、ニットアッパー、スニーカー。
プロトタイプソフトウェア：HDカメラまたはデジタルスキャナーを使用することで、 Mimoプロトタイプ 各素材の輪郭とダーツを自動的に認識し、CADソフトウェアに直接インポートできるデザインファイルを生成します。従来の手作業による一点一点の計測と比較して、プロトタイプソフトウェアの効率は数倍向上します。作業台に裁断サンプルを置くだけで済みます。
補助ガス：
酸素：発熱反応を促進することで、金属の切断速度と品質を向上させます。発熱反応は切断プロセスに熱を加えます。
窒素：非金属および一部の金属を切断する際に使用され、酸化を防ぎながらきれいな切断面を実現します。
圧縮空気：非金属を切断する際に、溶融物を吹き飛ばして燃焼を防ぐために使用される。
これらの構成要素が調和して動作することで、様々な材料に対して正確で効率的かつ安全なレーザー切断作業が実現し、レーザー切断機は現代の製造業や加工業において汎用性の高いツールとなっています。
カメラレーザーカッターの多機能性と柔軟性により、織りラベル、ステッカー、粘着フィルムの切断が、高効率かつ高精度でより高いレベルへと引き上げられます。ワッペンや織りラベルに施された印刷や刺繍のパターンは、正確に切断する必要があります。
小規模事業者やカスタムデザインのニーズに応えるため、MimoWorkはデスクトップサイズ600mm×400mmのコンパクトなレーザーカッターを設計しました。このカメラ式レーザーカッターは、アパレルやアクセサリーに使用されるワッペン、刺繍、ステッカー、ラベル、アップリケなどのカットに適しています。
コンターレーザーカッター90（CCDレーザーカッターとも呼ばれる）は、900mm×600mmの機械サイズと、特に初心者の方でも安心してご使用いただけるよう、完全密閉型のレーザー設計を採用しています。レーザーヘッドの横に設置されたCCDカメラにより、あらゆるパターンや形状を加工できます。
看板・家具業界向けに特別に設計されたこの製品は、高度なCCDカメラ技術の力を活用し、模様入りのアクリル板を完璧にカットします。ボールねじ式トランスミッションと高精度サーボモーターオプションにより、比類のない精度を実現します。
Mimoworkのプリントウッドレーザーカッターで、アートとテクノロジーの最先端の融合を体験してください。木材やプリントウッド作品をシームレスにカット・彫刻することで、無限の可能性が広がります。看板・家具業界向けに設計された当社のレーザーカッターは、高度なCCDセンサーを採用しています。
上部に配置された最先端のHDカメラにより、輪郭を簡単に検出し、パターンデータを生地裁断機に直接転送します。複雑な裁断方法とはお別れです。この技術は、レースや生地の裁断に最もシンプルで正確なソリューションを提供します。
レーザーカットスポーツウェアマシン（160L）のご紹介 – 昇華転写カットのための究極のソリューションです。革新的なHDカメラを搭載したこのマシンは、パターンデータを正確に検出し、生地パターンカッティングマシンに直接転送できます。当社のソフトウェアパッケージは、豊富なオプションを提供します。
画期的な昇華ポリエステルレーザーカッター（180L）をご紹介します。比類のない精度で昇華プリント生地をカットする究極のソリューションです。1800mm×1300mmの広々とした作業テーブルを備えたこのカッターは、プリント済みポリエステルの加工に特化して設計されています。
レーザーカットスポーツウェアマシン（完全密閉型）で、より安全でクリーン、そしてより精密な昇華プリント生地の裁断の世界へ足を踏み入れましょう。密閉構造により、オペレーターの安全性向上、優れた粉塵抑制、そしてより優れた…という3つのメリットが得られます。
大型・ワイドフォーマットのロール生地の切断要件を満たすため、MimoWorkはCCDカメラを搭載した超ワイドフォーマット昇華レーザーカッターを設計しました。このカッターは、バナー、ティアドロップフラッグ、看板、展示ディスプレイなどの印刷済み生地の輪郭切断に役立ちます。作業エリアは3200mm×1400mmです。
Contour Laser Cutter 160は、高精度な綾織り文字、数字、ラベル、衣料品アクセサリー、ホームテキスタイルなどの加工に適したCCDカメラを搭載しています。このカメラ付きレーザー切断機は、カメラソフトウェアを使用して特徴領域を認識し、正確なパターンカットを実行します。
▷ フラットベッドレーザー切断機（カスタマイズ可能）
コンパクトな機械サイズにより省スペースを実現し、双方向貫通設計により切断幅を超える材料にも対応できます。Mimoworkのフラットベッドレーザー彫刻機100は、主に木材、アクリル、紙、繊維などの固体材料および柔軟な材料の彫刻と切断に使用されます。
ニーズと予算に合わせて完全にカスタマイズ可能な木材レーザー彫刻機。MimoWorkのフラットベッドレーザーカッター130は、主に木材（合板、MDF）の彫刻と切断に使用されますが、アクリルやその他の素材にも適用できます。柔軟なレーザー彫刻により、パーソナライズされた木材加工を実現できます。
お客様のニーズとご予算に合わせて完全にカスタマイズ可能なアクリルレーザー彫刻機。Mimoworkのフラットベッドレーザーカッター130は、主にアクリル（プレキシガラス/PMMA）の彫刻と切断に使用されますが、木材やその他の材料にも適用できます。柔軟なレーザー彫刻により、...
大型で厚みのある木材シートの切断に最適で、多様な広告用途や産業用途に対応します。1300mm×2500mmのレーザー切断テーブルは、4方向からのアクセスが可能です。高速切断が特徴の当社のCO2木材レーザー切断機は、毎分36,000mmの切断速度を実現します。
大型で厚みのあるアクリル板のレーザー切断に最適で、多様な広告用途や産業用途に対応します。1300mm×2500mmのレーザー切断テーブルは、4方向からのアクセスが可能です。アクリル板のレーザー切断は、照明・商業業界、建設分野などで幅広く使用されています。
コンパクトで小型のレーザー加工機は、省スペースで操作も簡単です。柔軟なレーザー切断と彫刻は、こうしたカスタマイズされた市場ニーズに対応し、ペーパークラフト分野で際立った存在感を放ちます。招待状、グリーティングカード、パンフレット、スクラップブッキング、名刺など、複雑な紙の切断に最適です。
一般的な衣類サイズに対応するこの布地レーザーカッターは、1600mm×1000mmの作業台を備えています。柔らかいロール状の布地はレーザーカットに最適です。さらに、オプションの作業台を使用すれば、革、フィルム、フェルト、デニムなどの素材もレーザーカットできます。
コーデュラの高い強度と密度に基づき、レーザー切断は特にPPEや軍用装備の工業生産において、より効率的な加工方法となります。工業用ファブリックレーザー切断機は、防弾チョッキのような大型コーデュラの切断に対応できる広い作業領域を備えています。
さまざまなサイズの生地に対する多様な裁断ニーズに対応するため、MimoWorkはレーザー切断機のサイズを1800mm×1000mmに拡張しました。コンベアテーブルと組み合わせることで、ロール状の生地や革を途切れることなく搬送し、ファッションや繊維製品のレーザー切断を行うことができます。さらに、マルチレーザーヘッドを搭載し…
大型レーザー切断機は、超長尺の布地や繊維製品向けに設計されています。長さ10メートル、幅1.5メートルの作業台を備えたこの大型レーザー切断機は、テント、パラシュート、カイトサーフィン、航空機用カーペット、広告用ペルメットや看板、セーリングクロスなど、ほとんどの布地シートやロールに適しています。
CO2レーザー切断機には、高精度な位置決め機能を備えたプロジェクターシステムが搭載されています。切断または彫刻するワークピースのプレビューにより、材料を適切な位置に配置することができ、レーザー切断後およびレーザー彫刻後の作業をスムーズかつ高精度に行うことができます。
ガルバノレーザー加工機（切断・彫刻・穴あけ加工）
MimoWork ガルボレーザーマーカーは多目的マシンです。紙へのレーザー彫刻、カスタムレーザーカット、紙の穴あけ加工など、すべてこのガルボレーザーマシンで実現できます。高精度、柔軟性、そして驚異的なスピードを誇るガルボレーザービームにより、カスタマイズされた加工が可能です。
傾斜角度が変化するダイナミックレンズからのフライングレーザービームは、規定されたスケール内で高速加工を実現します。レーザーヘッドの高さは、加工対象物のサイズに合わせて調整可能です。RF金属レーザーチューブは、0.15mmの微細なレーザースポットによる高精度マーキングを提供し、革への複雑なパターンのレーザー彫刻に適しています。
Fly-Galvoレーザー加工機はCO2レーザー管のみを搭載していますが、衣料品や工業用繊維のレーザー穿孔とレーザー切断の両方に対応できます。1600mm×1000mmの作業台を備えたこの穿孔レーザー加工機は、様々なサイズのほとんどの生地に対応でき、均一なレーザー切断穴を実現します。
完全密閉設計のガルボレーザー彫刻機80は、工業用レーザー彫刻およびマーキングに最適な選択肢です。最大ガルボ視野800mm×800mmにより、革、紙カード、熱転写ビニール、その他あらゆる大型素材へのレーザー彫刻、マーキング、切断、穴あけ加工に最適です。
大型レーザー彫刻機は、大型素材へのレーザー彫刻およびレーザーマーキングを目的とした研究開発製品です。コンベアシステムを備えたガルバノレーザー彫刻機は、ロール状の布地（繊維）への彫刻およびマーキングが可能です。布地レーザー彫刻機、カーペットレーザー彫刻機、デニムレーザー彫刻機などとしてお使いいただけます。
予算
購入する機械の種類に関わらず、機械本体価格、送料、設置費用、メンテナンス費用といったコストは常に最優先事項となります。購入の初期段階では、予算内で生産における最も重要な切断要件を明確にすることができます。機能と予算に合ったレーザー構成とレーザー加工機のオプションを探しましょう。さらに、追加のトレーニング費用や人員の雇用など、設置費用と運用費用も考慮する必要があります。これらを考慮することで、予算内で最適なレーザー加工機のサプライヤーと機種を選択することができます。
レーザー切断機の価格は、機種、構成、オプションによって異なります。お客様のご要望とご予算をお聞かせいただければ、当社のレーザー専門スタッフが最適なレーザー切断機をご提案いたします。⇨MimoWorkレーザー
レーザーソース
レーザー切断機に投資する際には、どのレーザー光源が材料を切断し、期待される切断効果を実現できるかを知る必要があります。一般的なレーザー光源には次の2種類があります。ファイバーレーザーとCO2レーザーファイバーレーザーは、金属や合金材料の切断・マーキングに優れた性能を発揮します。CO2レーザーは、非金属材料の切断・彫刻に特化しています。CO2レーザーは産業レベルから家庭での日常使用まで幅広く利用されており、高性能かつ操作が容易です。レーザー専門家にご相談の上、最適なレーザー光源をお選びください。
マシン構成
レーザー光源を決定したら、切断速度、生産量、切断精度、材料特性など、切断材料に関する具体的な要件について、当社のレーザー専門家にご相談ください。これにより、最適な切断効果を実現できる適切なレーザー構成とオプションが決定されます。例えば、日々の生産量に高い要求がある場合は、切断速度と効率が最優先事項となります。複数のレーザーヘッド、自動供給・搬送システム、さらには自動ネスティングソフトウェアなどを活用することで、生産効率を向上させることができます。切断精度にこだわる場合は、サーボモーターと金属レーザー管がより適しているかもしれません。
作業エリア
作業エリアは、機械を選ぶ上で重要な要素です。通常、レーザー加工機のサプライヤーは、材料情報、特に材料のサイズ、厚さ、パターンサイズについて問い合わせます。これにより、作業テーブルの形状が決まります。また、レーザー専門家がお客様と話し合い、パターンサイズと形状の輪郭を分析し、作業テーブルに最適な送り方式を見つけます。当社には、ほとんどのお客様のご要望にお応えできる標準的なレーザー切断機の作業サイズがいくつかありますが、特別な材料や切断要件がある場合はお知らせください。当社のレーザー専門家は、お客様のご要望に専門的かつ経験豊富に対応いたします。
クラフト
あなた自身のマシン
機械のサイズに関して特別なご要望がある場合は、ぜひご相談ください！
機械メーカー
さて、材料情報、切断要件、基本的な機械の種類がわかったら、次のステップは信頼できるレーザー切断機メーカーを探すことです。GoogleやYouTubeで検索したり、友人やパートナーに相談したりすることもできますが、いずれにしても、機械サプライヤーの信頼性と誠実さが常に最も重要です。メールで問い合わせたり、WhatsAppでレーザー専門家とチャットしたりして、機械の製造、工場の所在地、機械を受け取った後のトレーニングと指導方法などについて詳しく聞いてみましょう。低価格を理由に小規模工場やサードパーティのプラットフォームから機械を注文する顧客もいますが、機械に問題が発生すると、何の助けもサポートも得られず、生産が遅れて時間を無駄にしてしまうことがあります。
MimoWork Laserは次のように述べています。「当社は常にお客様のご要望と使用体験を最優先に考えています。お客様にお届けするのは、美しく頑丈なレーザー加工機だけでなく、設置、トレーニング、操作に至るまで、包括的なサービスとサポートです。」
① 信頼できる製造業者を見つける
GoogleやYouTubeで検索するか、地元の参考資料をご覧ください。
② ウェブサイトやYouTubeをチェックする
機械の種類と会社情報を確認してください
③ レーザー専門家に相談する
メールを送るか、WhatsAppでチャットする
⑥ 注文する
支払条件を決定する
⑤ 輸送手段を決定する
船便または航空貨物
④ オンライン会議
最適なレーザー加工機ソリューションについて議論する
相談・面談について
どのような情報を提供する必要がありますか？
お問い合わせ先
ステップ1. ロール状の生地を自動送り装置にセットします。
生地の準備：ロール状の生地を自動送り装置にセットし、生地を平らに保ち、端をきれいに整え、自動送り装置を起動して、ロール状の生地をコンバーターテーブルに置きます。
レーザーマシン：自動給紙装置とコンベアテーブルを備えた布地レーザー切断機をお選びください。機械の作業エリアは、布地のサイズに合致している必要があります。
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ステップ2. 切断ファイルをインポートし、レーザーパラメータを設定します。
デザインファイル：レーザー切断ソフトウェアに切断ファイルをインポートします。
パラメーターを設定します:一般的に、レーザー出力とレーザー速度は、材料の厚さ、密度、および切断精度に対する要求に応じて設定する必要があります。薄い材料には低い出力が必要であり、レーザー速度をテストして最適な切断効果を見つけることができます。
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ステップ3．生地のレーザーカットを開始する
レーザーカット：複数のレーザー切断ヘッドに対応しており、1つのガントリーに2つのレーザーヘッドを搭載することも、2つの独立したガントリーにそれぞれ2つのレーザーヘッドを搭載することも可能です。これはレーザー切断の生産性とは異なります。切断パターンについては、当社のレーザー専門家にご相談ください。
▶ 例2：レーザーカット印刷アクリル
ステップ1. アクリル板を作業台に置く
材料を配置する：印刷済みのアクリル板を作業台に置きます。アクリル板をレーザーカットする場合、材料が焦げるのを防ぐことができるナイフストリップカッティングテーブルを使用します。
レーザーマシン：アクリル板の切断には、アクリルレーザー彫刻機13090または大型レーザーカッター130250のご使用をお勧めします。印刷されたパターンがあるため、正確な切断にはCCDカメラが必要です。
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ステップ2. 切断ファイルをインポートし、レーザーパラメータを設定します。
デザインファイル：切り抜きファイルをカメラ認識ソフトウェアにインポートします。
パラメーターを設定します:I一般的に、レーザー出力とレーザー速度は、材料の厚さ、密度、および切断精度に対する要求に応じて設定する必要があります。薄い材料には低い出力が必要であり、レーザー速度をテストして最適な切断効果を見つけることができます。
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ステップ3．CCDカメラが印刷されたパターンを認識する
カメラ認識：アクリル板や昇華転写布などの印刷物の場合、パターンを認識して位置決めし、レーザーヘッドに正しい輪郭に沿って切断するように指示するために、カメラ認識システムが必要となる。
ステップ4．パターン輪郭に沿ってレーザーカットを開始する
レーザー切断：Bカメラの位置に基づいて、レーザー切断ヘッドが適切な位置を検出し、パターン輪郭に沿って切断を開始します。切断プロセス全体は自動で、一貫性があります。
▶ レーザーカットの際のコツとヒント
✦ 素材の選択：
最適なレーザー切断効果を得るには、事前に材料を処理する必要があります。材料を平らで清潔に保つことは、レーザー切断の焦点距離を一定に保ち、切断効果を常に良好に保つために必要です。非常に多くの種類の材料レーザーカットや彫刻が可能な素材は種類によって前処理方法が異なるため、この分野に不慣れな場合は、当社のレーザー専門家にご相談いただくのが最善です。
✦まずテストしてください：
サンプル片を用いてレーザーテストを行い、レーザー出力やレーザー速度を様々に設定して最適なレーザーパラメータを見つけ、要求を満たす完璧な切断効果が得られるようにしてください。
✦換気：
レーザー切断では、材料から煙や排ガスが発生する可能性があるため、高性能な換気システムが必要です。通常、排気ファンは作業エリア、機械のサイズ、切断する材料に応じて設置します。
✦ 生産安全
複合材料やプラスチック製品などの特殊な材料については、お客様に以下の装備をお勧めします。排煙装置レーザー切断機用です。これにより、作業環境をより清潔で安全にすることができます。
✦ レーザーの焦点を見つける：
レーザービームが材料表面に適切に焦点を合わせていることを確認してください。以下のテスト方法を使用して適切なレーザー焦点距離を見つけ、焦点距離を中心とした一定の範囲内でレーザーヘッドから材料表面までの距離を調整することで、最適な切断および彫刻効果を得ることができます。レーザー切断とレーザー彫刻では設定が異なります。適切な焦点距離を見つける方法の詳細については、ビデオをご覧ください >>
ビデオチュートリアル：適切なピントを見つける方法
▶ ウォーターチラーのお手入れ方法
水冷チラーは、換気の良い涼しい環境で使用する必要があります。また、水タンクは定期的に清掃し、水は3ヶ月ごとに交換してください。冬期には、凍結防止のため、水冷チラーに不凍液を追加する必要があります。冬期の水冷チラーのメンテナンス方法の詳細については、次のページをご覧ください。冬季におけるレーザーカッターの凍結防止対策
▶ フォーカスレンズとミラーを清掃する
レーザーで材料を切断・彫刻する際、煙、破片、樹脂が発生し、ミラーやレンズに付着します。これらの残留物は熱を発生させ、レンズやミラーを損傷させ、レーザー出力にも影響を与えます。そのため、フォーカスレンズとミラーの清掃が必要です。綿棒を水またはアルコールに浸し、レンズ表面を拭いてください。表面に直接触れないように注意してください。清掃方法については、こちらの動画ガイドをご覧ください >>
▶ 作業台を清潔に保つ
作業台を清潔に保つことは、材料とレーザー切断ヘッドにとって清潔で平坦な作業領域を確保するために重要です。樹脂や残留物は材料を汚すだけでなく、切断効果にも影響を与えます。作業台を清掃する前に、機械の電源を切ってください。次に、掃除機を使用して、作業台とゴミ収集ボックスに残っているほこりやゴミを取り除きます。そして、掃除機で湿らせた綿タオルで作業台とレールを拭きます。作業台が乾くのを待ってから、電源プラグを差し込みます。
▶ 集塵ボックスを清掃する
集塵ボックスは毎日清掃してください。レーザー切断時に発生する破片や残留物が集塵ボックスに落ち込むことがあります。生産量が多い場合は、1日に数回ボックスを清掃する必要があります。
・定期的に確認する安全インターロック正しく動作していることを確認してください。緊急停止ボタン, 信号灯順調に稼働しています。
•レーザー技術者の指導のもとで機械を設置してください。レーザー切断機は、完全に組み立てられ、すべてのカバーが所定の位置に取り付けられるまで、絶対に電源を入れないでください。
•レーザーカッターやレーザー彫刻機は、熱源の近くで使用しないでください。カッターの周囲は、常にゴミ、散乱物、可燃物を置かないようにしてください。
・レーザー切断機を自分で修理しようとしないでください。専門家の助けを借りるレーザー技術者より。
•レーザー安全材を使用するレーザーで彫刻、マーキング、または切断された材料の中には、有毒で腐食性のガスが発生するものがあります。ご不明な点がある場合は、レーザー専門家にご相談ください。
•システムを無人で操作しないでくださいレーザー加工機は必ず人間の監視下で稼働させてください。
• A消火器レーザーカッターの近くの壁に取り付ける必要があります。
• 熱伝導材料をいくつか切断した後、材料をつかむにはピンセットか厚手の手袋が必要です.
• プラスチックなどの一部の材料では、レーザー切断によって作業環境では許容されないほどの大量の煙や粉塵が発生する場合があります。排煙装置は、廃棄物を吸収・浄化し、作業環境を清潔で安全に保つことができるため、最良の選択肢です。
•レーザー安全メガネレーザー光を吸収し、装着者の目に光が届かないように、特殊な着色レンズが設計されています。メガネは使用するレーザーの種類（および波長）に合わせて選ぶ必要があります。また、吸収する波長によってレンズの色も異なり、ダイオードレーザーの場合は青または緑、CO2レーザーの場合は灰色、ファイバーレーザーの場合は薄緑色になります。
よくある質問
レーザー切断機の価格はいくらですか？
CO2レーザーカッターの基本的な価格は2,000ドル未満から200,000ドル以上まで幅広くあります。CO2レーザーカッターの構成によって価格差はかなり大きくなります。レーザーマシンのコストを理解するには、初期価格だけでなく、その耐用年数全体にわたる総コストも考慮する必要があります。そうすることで、レーザー機器への投資が妥当かどうかをより適切に評価できます。レーザー切断機の価格に関する詳細は、以下のページをご覧ください。レーザー加工機の価格はいくらですか？
・レーザー切断機はどのように動作するのですか？
レーザービームはレーザー光源から発せられ、ミラーと集光レンズによってレーザーヘッドへと導かれ、集束された後、加工対象物に照射されます。CNCシステムは、レーザービームの生成、レーザーの出力とパルス幅、そしてレーザーヘッドの切断経路を制御します。送風機、排気ファン、駆動装置、作業台と組み合わせることで、基本的なレーザー切断工程をスムーズに完了させることができます。
・レーザー切断機で使用されるガスは何ですか？
ガスが必要な箇所は、共振器とレーザー切断ヘッドの2つです。共振器では、レーザービームを生成するために、高純度（グレード5以上）のCO2、窒素、ヘリウムなどのガスが必要です。ただし、通常、これらのガスを交換する必要はありません。切断ヘッドでは、加工対象物を保護し、レーザービームの性能を向上させて最適な切断効果を得るために、窒素または酸素のアシストガスが必要です。
• レーザーカッターとレーザーカッターの違いは何ですか？
MimoWork Laserについて
Mimoworkは、中国の上海と東莞に拠点を置く、成果重視型のレーザーメーカーです。20年にわたる豊富な運用経験を活かし、レーザーシステムを製造し、幅広い業界の中小企業（SME）向けに包括的な加工・生産ソリューションを提供しています。
金属および非金属材料加工のためのレーザーソリューションに関する当社の豊富な経験は、世界的な広告, 自動車・航空, 金属製品, 昇華転写アプリケーション, 生地と繊維産業。
MimoWorkは、資格のない製造業者からの購入を必要とする不確実な解決策を提供するのではなく、生産チェーンのあらゆる段階を管理することで、製品の一貫した優れた性能を保証しています。
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投稿日時：2024年5月27日