レーザー切断の序文
チュートリアル用のレーザー ペンから長距離攻撃用のレーザー兵器まで、さまざまなレーザー アプリケーションがあります。応用分野の細分化としてレーザー切断が開発され、切断および彫刻の分野で注目を集めています。優れたレーザー機能、卓越した切断パフォーマンス、自動処理を備えたレーザー切断機は、一部の従来の切断ツールに取って代わりつつあります。 CO2 レーザーは、ますます人気のある加工方法です。 10.6μmの波長は、ほぼすべての非金属材料およびラミネート金属に対応します。日常的に使用される布地や皮革から、工業用のプラスチック、ガラス、断熱材、木材やアクリルなどの工芸材料まで、レーザー切断機は優れた切断効果を実現します。したがって、商業用および産業用の材料の切断や彫刻に取り組んでいる場合でも、趣味やギフト用の新しい切断機に投資したい場合でも、レーザー切断とレーザー切断機に関する知識があれば、非常に役立ちます。計画を立てること。
テクノロジー
1. レーザー切断機とは何ですか?
レーザー切断機は、CNC システムによって制御される強力な切断および彫刻機です。機敏で強力なレーザー ビームは、魔法の光電反応が起こるレーザー チューブから発せられます。 CO2レーザー切断用のレーザー管は、ガラスレーザー管と金属レーザー管の2種類に分かれます。発射されたレーザー光線は、3 つのミラーと 1 つのレンズによって切断対象の材料に伝達されます。機械的ストレスがなく、レーザーヘッドと材料との間に接触もありません。莫大な熱を持ったレーザー光線が物質を通過する瞬間に、物質は蒸発または昇華します。素材にはかなり薄い切り込み以外は何も残りません。これが CO2 レーザー切断の基本的なプロセスと原理です。強力なレーザービームは CNC システムと洗練された搬送構造に適合しており、基本的なレーザー切断機は十分に機能するように構築されています。安定した稼働、完璧な切断品質、安全な生産を保証するために、レーザー切断機にはエアアシストシステム、排気ファン、排気装置などが装備されています。
2. レーザーカッターはどのように機能しますか?
レーザーが材料を切断するために高熱を使用することはわかっています。では、進行方向や切断経路の指示は誰が行うのでしょうか？はい、これはレーザー切断ソフトウェア、制御メインボード、回路システムを含むインテリジェントな CNC レーザー システムです。自動制御システムにより、初心者でもプロでも、操作がより簡単で便利になります。切断ファイルをインポートし、速度や出力などの適切なレーザーパラメータを設定するだけで、レーザー切断機が指示に従って次の切断プロセスを開始します。レーザー切断と彫刻のプロセス全体は一貫性があり、繰り返しの精度が保たれています。レーザーがスピードと品質のチャンピオンであるのも不思議ではありません。
レーザー光源:
CO2レーザー:主に二酸化炭素で構成される混合ガスを使用するため、木材、アクリル、布地、特定の種類の石などの非金属材料の切断に最適です。約 10.6 マイクロメートルの波長で動作します。
ファイバーレーザー:イッテルビウムなどの希土類元素をドープした光ファイバーを使用した固体レーザー技術を使用します。約1.06マイクロメートルの波長で動作し、鋼、アルミニウム、銅などの金属の切断に非常に効率的です。
Nd:YAGレーザー:ネオジムドープイットリウムアルミニウムガーネットの結晶を使用。多用途であり、金属と一部の非金属の両方を切断できますが、切断用途としては CO2 レーザーやファイバー レーザーほど一般的ではありません。
レーザー管:
レーザー媒体 (CO2 レーザーの場合は CO2 ガス) を収容し、電気励起によってレーザー光線を生成します。レーザー管の長さと出力によって、切断能力と切断できる材料の厚さが決まります。レーザー管には、ガラスレーザー管と金属レーザー管の 2 種類があります。ガラスレーザー管の利点は、予算に優しいことと、特定の精度範囲内でほとんどの単純な材料の切断を処理できることです。金属レーザー管の利点は、耐用年数が長く、より高いレーザー切断精度を実現できることです。
光学系:
ミラー:レーザー ビームをレーザー チューブからカッティング ヘッドに導くように戦略的に配置されています。正確なビーム照射を保証するには、それらを正確に位置合わせする必要があります。
レンズ:レーザー光を細かい点に集中させ、切断精度を高めます。レンズの焦点距離は、ビームの焦点と切削深さに影響します。
レーザー切断ヘッド:
焦点レンズ:レーザー光を小さなスポットに集光し、正確な切断を実現します。
ノズル：補助ガス (酸素や窒素など) を切断領域に送り、切断効率を高め、切断品質を向上させ、破片の蓄積を防ぎます。
高さセンサー:カッティングヘッドと材料間の距離を一定に保ち、均一な切断品質を保証します。
CNCコントローラー:
コンピューター数値制御 (CNC) システム: 動き、レーザー出力、切断速度などの機械の動作を管理します。デザイン ファイル (通常は DXF または同様の形式) を解釈し、それを正確な動きとレーザー アクションに変換します。
作業テーブル:
シャトルテーブル：シャトルテーブルはパレットチェンジャーとも呼ばれ、双方向に搬送できるパススルー構造となっています。材料のロードとアンロードを容易にし、ダウンタイムを最小限または排除し、特定の材料の切断に対応できるように、MimoWork レーザー切断機のあらゆるサイズに合わせてさまざまなサイズを設計しました。
ハニカムレーザーベッド:最小限の接触面積で平らで安定した表面を提供し、後方反射を軽減し、きれいなカットを可能にします。レーザーハニカムベッドにより、レーザー切断プロセス中に熱、ほこり、煙を簡単に換気できます。
ナイフストリップテーブル:これは主に、レーザーの跳ね返りを避けたい厚い材料を切断するために使用されます。また、垂直バーにより、切断中に最適な排気の流れが得られます。ラメラは個別に配置できるため、個々の用途に応じてレーザーテーブルを調整できます。
コンベヤテーブル:コンベアテーブルの材質は、ステンレス鋼ウェブに適しています薄くて柔軟な素材のような膜、ファブリックそしてレザー.コンベアシステムにより、永久的なレーザー切断が可能になります。 MimoWork レーザー システムの効率はさらに向上します。
アクリルカッティンググリッドテーブル:グリッド付きレーザー切断テーブルを含む、特別なレーザー彫刻グリッドが後方反射を防ぎます。したがって、切断後も平らな位置に保たれるため、100 mm 未満のパーツを含むアクリル、ラミネート、またはプラスチック フィルムの切断に最適です。
ピン作業テーブル:これは、切断される材料をサポートするためにさまざまな構成に配置できる多数の調整可能なピンで構成されています。この設計により、材料と作業面との接触が最小限に抑えられ、レーザー切断および彫刻用途にいくつかの利点がもたらされます。
モーションシステム:
ステッピング モーターまたはサーボ モーター:カッティング ヘッドの X、Y、および場合によっては Z 軸の動きを駆動します。一般に、サーボ モーターはステッピング モーターよりも正確で高速です。
リニアガイドとレール:カッティングヘッドのスムーズかつ正確な動作を保証します。これらは、切断の精度と一貫性を長期間維持するために非常に重要です。
冷却システム:
ウォーターチラー: レーザー管やその他のコンポーネントを最適な温度に保ち、過熱を防ぎ、一貫したパフォーマンスを維持します。
エアアシスト:ノズルから空気の流れを吹き付けて破片を取り除き、熱の影響を受ける部分を減らし、切断品質を向上させます。
排気システム:
切断プロセス中に発生するヒューム、煙、粒子状物質を除去し、清潔で安全な作業環境を確保します。適切な換気は、空気の質を維持し、オペレーターと機械の両方を保護するために非常に重要です。
コントロールパネル：
オペレーターが設定を入力し、機械の状態を監視し、切断プロセスを制御するためのインターフェイスを提供します。これには、タッチスクリーン ディスプレイ、緊急停止ボタン、および微調整のための手動制御オプションが含まれる場合があります。
安全機能:
エンクロージャデバイス:レーザーへの曝露や潜在的な破片からオペレーターを保護します。多くの場合、動作中に筐体が開かれた場合、筐体はレーザーをシャットダウンするようにインターロックされています。
緊急停止ボタン:緊急時に機械を即時に停止できるため、オペレーターの安全が確保されます。
レーザー安全センサー:異常または危険な状態を検出し、自動シャットダウンまたはアラートをトリガーします。
ソフトウェア：
レーザー切断ソフトウェア: ミモカット、レーザー切断ソフトウェアは、切断作業を簡素化するように設計されました。レーザー カットのベクター ファイルをアップロードするだけです。 MimoCUT は、定義された線、点、曲線、形状をレーザー カッター ソフトウェアで認識できるプログラミング言語に変換し、レーザー マシンの実行をガイドします。
自動ネスト ソフトウェア:ミモネスト、レーザー切断ネスティング ソフトウェアは、部品の差異を分析する高度なアルゴリズムを使用して、製造業者が材料コストを最小限に抑え、材料の利用率を向上させるのに役立ちます。簡単に言えば、レーザー切断ファイルを材料上に完璧に配置できます。当社のレーザー切断用ネスティング ソフトウェアは、さまざまな材料を合理的なレイアウトで切断するために適用できます。
カメラ認識ソフトウェア:MimoWorkが開発 CCDカメラ レーザー位置決めシステム これにより、特徴領域を認識して位置を特定できるため、時間を節約し、同時にレーザー切断の精度を高めることができます。 CCDカメラはレーザーヘッドの横に装備されており、切断手順の開始時にレジストレーションマークを使用してワークピースを検索します。この方法により、印刷、織物、刺繍された基準マークやその他の高コントラストの輪郭を視覚的にスキャンできるため、レーザー カッター カメラがワークピースの実際の位置と寸法を知ることができ、正確なパターンのレーザー切断設計を実現できます。
投影ソフトウェア:によって Mimo プロジェクション ソフトウェアを使用すると、切断する材料の輪郭と位置が作業テーブル上に表示され、レーザー切断の品質を高めるために正確な位置を校正するのに役立ちます。通常、靴または履物レーザー切断の投影装置を採用。のような 本革 靴、 PUレザー シューズ、ニットアッパー、スニーカー。
プロトタイプソフトウェア:HD カメラまたはデジタル スキャナを使用すると、 MimoPROTOTYPE 各素材の輪郭と縫製ダーツを自動的に認識し、CAD ソフトウェアに直接インポートできるデザイン ファイルを生成します。従来の手動による点ごとの測定と比較して、プロトタイプ ソフトウェアの効率は数倍高くなります。切断サンプルを作業テーブルに置くだけです。
アシストガス:
酸素：切断プロセスに熱を加える発熱反応を促進することで、金属の切断速度と品質を向上させます。
窒素：非金属および一部の金属の切断に使用され、酸化せずにきれいな切断を実現します。
圧縮空気:非金属の切断に使用され、溶けた材料を吹き飛ばし、燃焼を防ぎます。
これらのコンポーネントは調和して動作し、さまざまな材料に対する正確、効率的、安全なレーザー切断操作を保証し、レーザー切断機を現代の製造および製造における多用途ツールにしています。
カメラレーザーカッターの多機能と柔軟性により、織ラベル、ステッカー、粘着フィルムの切断をより高いレベルで高効率かつ最高の精度で行うことができます。ワッペンや織りネームのプリントや刺繍の模様は正確にカットする必要があります...
中小企業やカスタム設計の要件を満たすために、MimoWork はデスクトップ サイズ 600 mm * 400 mm のコンパクトなレーザー カッターを設計しました。カメラ レーザー カッターは、アパレルやアクセサリーに使用されるワッペン、刺繍、ステッカー、ラベル、アップリケの切断に適しています。
CCD レーザー カッターとも呼ばれる輪郭レーザー カッター 90 は、900 mm * 600 mm の機械サイズと完全に密閉されたレーザー設計を備えており、特に初心者にとって完璧な安全性を確保します。レーザーヘッドの横に設置されたCCDカメラにより、あらゆるパターンや形状を...
看板および家具業界向けに特別に設計されており、高度な CCD カメラ技術の力を利用して、パターン付きの印刷アクリルを完璧にカットします。ボールねじトランスミッションと高精度サーボモーターオプションを使用して、比類のない精度と精度を体験してください。
Mimowork のプリント木材レーザー カッターでアートとテクノロジーの最先端の融合を体験してください。木材や印刷された木材の作品をシームレスに切断したり彫刻したりして、可能性の世界を解き放ちます。看板および家具業界向けにカスタマイズされた当社のレーザー カッターは、高度な CCD を利用しています。
最先端の HD カメラが上部に配置されており、輪郭を簡単に検出し、パターン データを生地裁断機に直接転送します。このテクノロジーはレースやレースに最もシンプルかつ正確なソリューションを提供するため、複雑な切断方法に別れを告げる必要はありません。
レーザーカットスポーツウェアマシン（160L）のご紹介 – 昇華型カットの究極のソリューションです。革新的な HD カメラを備えたこの機械は、パターン データを正確に検出し、生地パターン切断機に直接転送できます。当社のソフトウェア パッケージにはさまざまなオプションが用意されています。
革新的な昇華ポリエステル レーザー カッター (180L) の紹介 – 比類のない精度で昇華生地を切断するための究極のソリューションです。 1800mm*1300mm の広々とした作業テーブル サイズを備えたこのカッターは、印刷されたポリエステルを処理するために特別に設計されています。
レーザー カット スポーツウェア マシン (完全密閉型) を使用して、より安全、クリーン、より正確な昇華生地カットの世界に足を踏み入れてください。その密閉構造は、オペレータの安全性の向上、優れた防塵、そして優れたという 3 つの利点を提供します。
大型およびワイドフォーマットのロール生地の切断要件を満たすために、MimoWork は CCD カメラを備えたウルトラワイドフォーマットの昇華型レーザーカッターを設計し、バナー、ティアドロップフラッグ、看板、展示ディスプレイ、展示ディスプレイなどの印刷された生地の輪郭カットを支援します。 3200mm *作業エリア1400mm...
Contour Laser Cutter 160 には CCD カメラが装備されており、高精度のツイル文字、数字、ラベル、衣料品アクセサリー、ホームテキスタイルの加工に適しています。カメラのレーザー切断機は、カメラ ソフトウェアを利用して特徴領域を認識し、正確なパターン切断を実行します。
▷ フラットベッドレーザー切断機（カスタマイズ）
コンパクトな機械サイズによりスペースが大幅に節約され、双方向貫通設計により切断幅を超える材料にも対応できます。 Mimowork のフラットベッド レーザー彫刻機 100 は、主に木材、アクリル、紙、繊維などの固体材料や柔軟な材料の彫刻と切断に使用されます。
ニーズと予算に合わせて完全にカスタマイズできる木材レーザー彫刻機。 MimoWork のフラットベッド レーザー カッター 130 は、主に木材 (合板、MDF) の彫刻と切断に使用されますが、アクリルやその他の素材にも適用できます。柔軟なレーザー彫刻により、パーソナライズされた木材を実現できます。
お客様のニーズと予算に合わせて完全にカスタマイズできるアクリルレーザー彫刻機。 Mimowork のフラットベッド レーザー カッター 130 は、主にアクリル (プレキシガラス/PMMA) の彫刻と切断に使用されますが、木材やその他の素材にも適用できます。柔軟なレーザー彫刻は次のような作業に役立ちます。
広告や産業の多様な用途に合わせた大型で厚い木材シートの切断に最適です。 1300mm * 2500mm のレーザー切断テーブルは 4 方向からアクセスできるように設計されています。高速性が特徴の当社の CO2 木材レーザー切断機は、1 枚あたり 36,000mm の切断速度に達します。
さまざまな広告や産業用途に対応する、大型で厚いアクリル板のレーザー切断に最適です。 1300mm * 2500mm のレーザー切断テーブルは 4 方向からアクセスできるように設計されています。アクリルシートのレーザー切断は、照明および商業産業、建設分野で広く使用されています...
コンパクトで小型のレーザー加工機は、占有スペースが少なく、操作が簡単です。柔軟なレーザー切断と彫刻は、これらのカスタマイズされた市場の需要に適合し、ペーパークラフトの分野で際立っています。招待状、グリーティングカード、パンフレット、スクラップブッキング、名刺などの複雑な紙のカット...
通常の衣類や衣類のサイズに合わせて、布地レーザーカッター機には1600mm * 1000mmの作業テーブルが付いています。柔らかいロール生地はレーザーカットに非常に適しています。ただし、オプションの作業テーブルを使用すると、革、フィルム、フェルト、デニム、その他の部分をすべてレーザーカットできます。
コーデュラの高い強度と密度に基づくレーザー切断は、特に個人用保護具や軍用装備の工業生産において、より効率的な加工方法です。産業用ファブリックのレーザー切断機は、大判のコーデュラ切断のような防弾加工に対応する広い作業領域を備えています。
さまざまなサイズの生地に対するより多様な切断要件を満たすために、MimoWork はレーザー切断機を 1800mm * 1000mm まで拡張しました。コンベアテーブルと組み合わせることで、ロール生地や皮革を中断することなく搬送し、ファッションやテキスタイルのレーザーカットを行うことができます。さらに、マルチレーザーヘッド...
大判レーザー切断機は、超長尺の生地や織物用に設計されています。長さ 10 メートル、幅 1.5 メートルの作業テーブルを備えた大判レーザー カッターは、テント、パラシュート、カイトサーフィン、航空カーペット、広告の飾り板や看板、帆布などのほとんどの布地シートやロールに適しています。
CO2レーザー切断機には、正確な位置決め機能を備えたプロジェクターシステムが搭載されています。切断または彫刻するワークピースのプレビューは、材料を適切な領域に配置するのに役立ち、レーザー切断後のレーザー切断とレーザー彫刻をスムーズかつ高精度に行うことができます。
ガルバノレーザーマシン（カット＆彫刻＆穴あけ）
MimoWork Galvo Laser Marker は多目的マシンです。紙へのレーザー彫刻、紙のカスタムレーザーカット、紙の穴あけなどはすべてガルボレーザーマシンで行うことができます。高精度、柔軟性、超高速のガルボ レーザー ビームにより、カスタマイズされた...
ダイナミックなレンズ傾斜角でレーザー光を飛ばすことで、規定のスケール内での高速加工を実現します。加工物のサイズに合わせてレーザーヘッドの高さを調整できます。 RF メタル レーザー チューブは、0.15 mm までの微細なレーザー スポットで高精度のマーキングを提供し、革への複雑なパターンのレーザー彫刻に適しています。
Fly-Galvo レーザー マシンには CO2 レーザー チューブのみが装備されていますが、衣類や工業用繊維の布地レーザー穿孔とレーザー切断の両方を行うことができます。 1600mm * 1000mm の作業テーブルを備えた穴あき布地レーザー機械は、さまざまな形式のほとんどの布地を運ぶことができ、一貫したレーザー切断穴を実現します。
完全密閉型デザインの GALVO Laser Engraver 80 は、産業用レーザー彫刻やマーキングに最適です。最大 GALVO ビュー 800mm * 800mm のおかげで、革、紙カード、熱転写ビニール、またはその他の大きな部分へのレーザー彫刻、マーキング、切断、穴開けに最適です。
大判レーザー彫刻機は、大判素材のレーザー彫刻とレーザーマーキングを研究開発しています。コンベアシステムを使用すると、ガルバノレーザー彫刻機でロール生地（テキスタイル）に彫刻やマーキングを行うことができます。布地レーザー彫刻機、カーペットレーザー彫刻機、デニムレーザー彫刻機などとみなすことができます。
予算
どのような機械を購入する場合でも、機械の価格、輸送費、設置費、アフターメンテナンス費用などのコストが常に最初に考慮されます。購入の初期段階では、特定の予算制限内で製品の最も重要な切断要件を決定できます。機能と予算に合ったレーザー構成とレーザー機械のオプションを見つけてください。さらに、追加のトレーニング費用がかかるかどうか、人員を雇うかどうかなど、設置と運用のコストを考慮する必要があります。これは、予算内で適切なレーザー加工機のサプライヤーと加工機の種類を選択するのに役立ちます。
レーザー切断機の価格は、機械の種類、構成、オプションによって異なります。ご要望とご予算をお聞かせください。当社のレーザー専門家が、お客様に最適なレーザー切断機をお勧めします。⇨ミモワークレーザー
レーザー光源
レーザー切断機に投資する場合、どのレーザー光源が材料を切断し、期待される切断効果を達成できるかを知る必要があります。一般的なレーザー光源は 2 つあります。ファイバーレーザーとCO2レーザー。ファイバーレーザーは、金属および合金材料の切断とマーキングに優れた性能を発揮します。 CO2 レーザーは非金属材料の切断と彫刻に特化しています。 CO2 レーザーは産業レベルから家庭での日常使用レベルまで幅広く使用されているため、機能が高く、操作も簡単です。弊社のレーザー専門家と素材について話し合い、適切なレーザー源を決定します。
マシン構成
レーザー光源を決定したら、切断速度、生産量、切断精度、材料特性など、材料の切断に関する特定の要件について当社のレーザー専門家と話し合う必要があります。これにより、どのレーザー構成とオプションが適切で、最適な切断効果を達成できるかが決まります。たとえば、毎日の生産量に対する要求が高い場合、切断速度と効率が最初に考慮されることになります。複数のレーザー ヘッド、自動供給およびコンベヤ システム、さらには自動ネスティング ソフトウェアによっても、生産効率が向上する可能性があります。切断の精度にこだわるなら、サーボモーターと金属レーザー管の方が適しているかもしれません。
作業エリア
作業エリアは機械を選択する際の重要な要素です。通常、レーザー加工機のサプライヤーは、お客様の材料情報、特に材料のサイズ、厚さ、パターンのサイズについて問い合わせます。これにより、作業テーブルの形式が決まります。また、レーザーの専門家がお客様と話し合いながらパターンのサイズと形状の輪郭を分析し、作業テーブルに合わせた最適な送りモードを見つけます。当社では、ほとんどのクライアントの要件を満たすことができるレーザー切断機の標準作業サイズをいくつか用意していますが、特殊な材料や切断要件がある場合は、お知らせください。当社のレーザー専門家は、専門的で経験豊富なお客様の懸念に対応します。
クラフト
あなた自身のマシン
機械のサイズに特別な要件がある場合は、当社にご相談ください。
機械メーカー
ご自身の材料情報、切断要件、基本的な機械タイプがわかったので、次のステップとして、信頼できるレーザー切断機メーカーを探す必要があります。 Google や YouTube で検索したり、友人やパートナーに相談したりできますが、いずれにしても、機械サプライヤーの信頼性と信頼性が常に最も重要です。機械の製造、工場の場所、機械を入手した後のトレーニングとガイドの方法などについて詳しく知るために、電子メールを送信するか、WhatsApp でレーザーの専門家とチャットしてみてください。顧客の中には、価格の安さを理由に小規模工場やサードパーティのプラットフォームに機械を注文する人もいましたが、機械に何らかの問題が発生すると、いかなる支援もサポートも受けられないため、生産が遅れ、時間が無駄になります。
MimoWork Laser は次のように述べています: 私たちは常にクライアントの要件と使用経験を第一に考えています。美しく頑丈なレーザー マシンだけでなく、設置、トレーニング、操作に至るまでの完全なサービスとサポートも提供されます。
① 信頼できるメーカーを探す
Google と YouTube 検索、またはローカルのリファレンスにアクセスしてください
② WebサイトやYouTubeを見てみる
機種や会社情報を確認する
③ レーザー専門家に相談する
WhatsApp 経由でメールまたはチャットを送信する
⑥注文する
支払い期間を決める
⑤ 交通手段の決定
配送または航空貨物
④オンラインミーティング
最適なレーザー加工機の提案を検討します
ご相談・お打合せについて
> どのような情報を提供する必要がありますか?
> 弊社の連絡先情報
▶ 例 1: ロール生地のレーザー切断
ステップ1. ロール生地をオートフィーダーにセットします。
生地を準備します。ロール生地を自動供給システムに置き、生地を平らに保ち端をきれいに保ち、自動フィーダーを起動してロール生地をコンバーターテーブルに置きます。
レーザーマシン:自動フィーダーとコンベアテーブルを備えた布地レーザー切断機を選択してください。機械の作業領域はファブリックのフォーマットと一致する必要があります。
▶
ステップ 2. カッティング ファイルをインポートし、レーザー パラメータを設定する
設計ファイル:切断ファイルをレーザー切断ソフトウェアにインポートします。
パラメータを設定します。一般に、材料の厚さ、密度、切断精度の要件に応じてレーザー出力とレーザー速度を設定する必要があります。材料が薄いほど必要な電力が少なくなるため、レーザー速度をテストして最適な切断効果を見つけることができます。
▶
ステップ 3. 生地のレーザー切断を開始する
レーザーカット:複数のレーザー切断ヘッドに使用でき、1 つのガントリーに 2 つのレーザー ヘッドを選択することも、2 つの独立したガントリーに 2 つのレーザー ヘッドを選択することもできます。それはレーザー切断の生産性とは異なります。切断パターンについては、当社のレーザー専門家と話し合う必要があります。
▶ 例 2: 印刷されたアクリルをレーザー切断する
ステップ1. アクリル板を作業台に置きます
材料を入れます：印刷されたアクリルを作業テーブルに置き、アクリルをレーザー切断するために、材料の焦げを防ぐことができるナイフストリップ切断テーブルを使用しました。
レーザーマシン:アクリルの切断には、アクリル レーザー彫刻機 13090 または大型レーザー カッター 130250 を使用することをお勧めします。パターンが印刷されているため、正確に切断するには CCD カメラが必要です。
▶
ステップ 2. カッティング ファイルをインポートし、レーザー パラメータを設定する
設計ファイル:カッティングファイルをカメラ認識ソフトウェアにインポートします。
パラメータを設定します。I一般に、材料の厚さ、密度、切断精度の要件に応じてレーザー出力とレーザー速度を設定する必要があります。材料が薄いほど必要な電力が少なくなるため、レーザー速度をテストして最適な切断効果を見つけることができます。
▶
ステップ 3. CCD カメラが印刷されたパターンを認識します
カメラ認識:印刷されたアクリルや昇華布などの印刷物の場合、パターンを認識して位置決めし、正しい輪郭に沿って切断するようにレーザー ヘッドに指示するカメラ認識システムが必要です。
ステップ 4. パターンの輪郭に沿ってレーザー切断を開始します
レーザー切断:Bカメラの位置に基づいて、レーザー切断ヘッドが正しい位置を見つけて、パターンの輪郭に沿って切断を開始します。切断プロセス全体が自動で一貫しています。
▶ レーザー切断時のヒントとコツ
✦ 素材の選択:
最適なレーザー切断効果を得るには、事前に材料を処理する必要があります。レーザー切断の焦点距離を同じにして切断効果を常に優れた状態に保つためには、材料を平らできれいに保つことが必要です。とてもたくさんの種類があります材料レーザーカットや彫刻が可能で、前処理方法も異なります。初めての場合は、レーザーの専門家に相談するのが最良の選択です。
✦最初にテストしてください:
いくつかのサンプルを使用してレーザー テストを行い、さまざまなレーザー出力、レーザー速度を設定して最適なレーザー パラメーターを見つけ、要件を満たす完璧な切断効果をもたらします。
✦換気：
材料をレーザー切断すると、煙や排ガスが発生する可能性があるため、適切に機能する換気システムが必要です。通常、作業エリア、機械のサイズ、切断材料に応じて排気ファンを装備します。
✦ 生産の安全性
複合材料やプラスチック製品などの一部の特殊な材料については、クライアントがヒューム抽出器レーザー切断機用。これにより、作業環境をより清潔で安全なものにすることができます。
✦ レーザーの焦点を見つけます。
レーザービームが材料表面に適切に焦点を合わせていることを確認してください。次のテスト方法を使用して、適切なレーザー焦点距離を見つけ、レーザー ヘッドから材料表面までの距離を焦点距離付近の特定の範囲内で調整して、最適な切断および彫刻効果を得ることができます。レーザー切断とレーザー彫刻には設定の違いがあります。適切な焦点距離を見つける方法の詳細については、ビデオをご覧ください >>
ビデオチュートリアル: 適切な焦点を見つけるには?
▶ ウォーターチラーの手入れをする
冷水器は換気された涼しい環境で使用する必要があります。また、水タンクは定期的に掃除する必要があり、水は3か月ごとに交換する必要があります。冬には、凍結を防ぐために冷水器に不凍液を追加する必要があります。冬に水の冷たさを維持する方法について詳しくは、次のページをご覧ください。レーザーカッターの冬季凍結対策
▶ フォーカスレンズとミラーの清掃
一部の素材をレーザーで切断したり彫刻したりすると、煙、破片、樹脂が発生し、ミラーやレンズに残ります。蓄積された廃棄物は熱を発生してレンズやミラーを損傷し、レーザー出力に影響を与えます。そのため、フォーカスレンズとミラーの清掃が必要です。綿棒を水またはアルコールに浸してレンズの表面を拭きます。表面には手で触れないように注意してください。これについてはビデオガイドがありますので、こちらをご覧ください >>
▶ 作業テーブルを清潔に保つ
作業テーブルを清潔に保つことは、材料とレーザー切断ヘッドに清潔で平らな作業領域を提供するために重要です。樹脂や残留物は材料を汚すだけでなく、切断効果にも影響を与えます。作業テーブルを掃除する前に、機械の電源を切る必要があります。次に、掃除機を使用して、作業テーブル上に残っているゴミやゴミ、ゴミ収集ボックスに残っているゴミを取り除きます。そして作業台とレールをクリーナーで湿らせた綿タオルで拭きます。作業台が乾くのを待って電源を入れます。
▶ 集塵ボックスの掃除
集塵ボックスは毎日掃除してください。レーザー切断材料から発生した一部の破片や残留物は、集塵ボックスに落ちます。生産量が多い場合は、一日に数回箱を掃除する必要があります。
• 定期的に次のことを確認します。安全インターロック正常に動作しています。を確認してください。非常停止ボタン, 信号灯元気に走っています。
•レーザー技術者の指導の下で機械を設置してください。レーザー切断機が完全に組み立てられ、すべてのカバーが所定の位置に取り付けられるまでは、レーザー切断機の電源を入れないでください。
•熱源の近くでレーザー カッターや彫刻機を使用しないでください。カッターの周囲には、常にゴミ、散らかったもの、可燃物がないようにしてください。
• レーザー切断機を自分で修理しようとしないでください -専門家の助けを得るレーザー技師より。
•レーザーに安全な素材を使用する。レーザーで彫刻、マーキング、またはカットされた一部の素材は、有毒で腐食性のガスを発生する可能性があります。よくわからない場合は、レーザーの専門家にご相談ください。
•システムを無人で決して操作しないでください。レーザー機械が人間の監視下で動作していることを確認してください。
•A消火器レーザー カッターの近くの壁に取り付ける必要があります。
• 熱伝導材料を切断した後、材料を拾うにはピンセットか厚い手袋が必要です.
• プラスチックなどの一部の材料では、レーザー切断により、作業環境では許容できない多量の煙や粉塵が発生する可能性があります。それから、ヒューム抽出器廃棄物を吸収して浄化し、作業環境を清潔で安全に保つことができる、最良の選択です。
•レーザー保護メガネレーザー光を吸収し、着用者の目に光が通過するのを防ぐために着色された特別に設計されたレンズを備えています。メガネは、使用するレーザーの種類 (および波長) に適合する必要があります。また、吸収する波長に応じて色が異なる傾向があります。ダイオード レーザーの場合は青または緑、CO2 レーザーの場合は灰色、ファイバー レーザーの場合は薄緑です。
よくある質問
• レーザー切断機はいくらですか?
基本的な CO2 レーザー カッターの価格は、2,000 ドル未満から 200,000 ドル以上まであります。 CO2 レーザー カッターの構成が異なると、価格の差は非常に大きくなります。レーザー加工機のコストを理解するには、初期価格以外のことも考慮する必要があります。また、レーザー機器に投資する価値があるかどうかをより適切に評価するために、レーザー機器をその生涯を通じて所有するための総コストも考慮する必要があります。レーザー切断機の価格の詳細については、次のページをご覧ください。レーザー加工機の価格はいくらですか?
• レーザー切断機はどのように動作しますか?
レーザービームはレーザー源から始まり、ミラーと焦点レンズによってレーザーヘッドに向けて集束され、材料上に照射されます。 CNC システムは、レーザー ビームの生成、レーザーの出力とパルス、レーザー ヘッドの切断パスを制御します。送風機、排気ファン、モーション装置、作業テーブルと組み合わせることで、基本的なレーザー切断工程をスムーズに仕上げることができます。
• レーザー切断機にはどのガスが使用されていますか?
ガスを必要とする部分は、共振器とレーザー切断ヘッドの 2 つです。共振器には、レーザー光を生成するために高純度（グレード5以上）のCO2、窒素、ヘリウムを含むガスが必要です。ただし、通常、これらのガスを交換する必要はありません。切断ヘッドの場合、加工対象の材料を保護し、レーザー ビームを改善して最適な切断効果を達成するために、窒素または酸素のアシスト ガスが必要です。
• 違いは何ですか: レーザー カッター VS レーザー カッター?
MimoWork レーザーについて
Mimowork は、中国の上海と東莞に拠点を置く結果重視のレーザー メーカーで、20 年間にわたる深い運用専門知識をもたらし、レーザー システムを製造し、幅広い業界の SME (中小企業) に包括的な加工および生産ソリューションを提供しています。 。
金属および非金属材料加工用のレーザーソリューションに関する当社の豊富な経験は、世界中で深く根付いています。広告, 自動車と航空, 金属製品, 染料昇華アプリケーション, 生地と織物産業。
MimoWork は、不適格なメーカーから購入する必要がある不確実なソリューションを提供するのではなく、生産チェーンのあらゆる部分を管理して、当社の製品が常に優れたパフォーマンスを発揮できるようにします。
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投稿日時: 2024 年 5 月 27 日